Замена масла в прессе гидравлическом: Замена масла в гидравлическом прессе

Замена масла в гидравлическом прессе

Главная » Статьи » Замена масла в гидравлическом прессе

Какое масло нужно в пресс?

Какое масло нужно в пресс? Имею ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПЮД 240-80 заливал в него индустриальное А-20. Кое где текло ,не критично но за пол года литров 5 уходит. Пресс работает каждый день. Сейчас его разобрал , поменять манжеты. И озадачился залить нормальное гидравлическое. На авто рынке сказали надо знать красное или желтое. Не хочу лить индустриальное тем более что 30-ки и 40-ки у нас не продают. Вопрос такой подойдет ли масло которое льется в гидроусилитель? Какое масло нужно в пресс?

в паспорте должно біть написано. Но как правило нужно лить И20

Какое масло нужно в пресс?

и 20 жидкое чего б нибудь погуще. что еще посоветуете и 30 и и 40 в продаже нету только автомобильные масла.

Какое масло нужно в пресс? poshka1,

poshka1 (сегодня, 16:27) писал:

и 20 жидкое чего б нибудь погуще.

А чем вызвано такое желание? Вы хотите увеличить усилие , развиваемое прессом за счет масла? Для гидроусилителей масло не гуще И-20. Я бы залил (и заливаю в свой) И-10.

Сообщение отредактировал Виктор Алексеевич: 17 August 2011 — 17:44

Какое масло нужно в пресс?

Жидкое или густое, есть разница для пресса ? Жидкость теоретически несжимаема… Мы заливаем И-20, работает отлично.

Какое масло нужно в пресс?

aviaamator (сегодня, 16:46) писал:

Жидкое или густое, есть разница для пресса ?

Чем более жидкое масло, тем быстрее работает пресс. Но, ИМХО, это далеко не определяющий показатель для выбора масла. Какое масло нужно в пресс?

Основное отличие гидравлических масел от ВЕРЕТЁНКИ (серия И индустриальное), это наличие присадки которая не даёт маслу пенится, то что авиационная гидравлика, и ATF коробки передач содержат ещё больше различных присадок.

Какое масло нужно в пресс?

Tad (сегодня, 17:49) писал:

тем быстрее работает пресс

Стало быть, меньше нагрузка на эл.мотор? Какое масло нужно в пресс?

aviaamator (сегодня, 17:09) писал:

Стало быть, меньше нагрузка на эл.мотор?

Ну нет, нагрузка на мотор зависит в основном от усилия пресса, развиваемого в данный момент, а оно от вязкости масла не зависит (без учета специфических моментов). Какое масло нужно в пресс? Тогда при покупке пресса любой производитель вам откажет в гарантии и скажет ,что причина поломки может быть несоблюдение ….. Почему не пишут масло индустриальное. Какое масло нужно в пресс?

poshka1 (сегодня, 17:45) писал:

Тогда при покупке пресса любой производитель вам откажет в гарантии и скажет ,что причина поломки может быть несоблюдение …..Почему не пишут масло индустриальное.

Если имеете рекомендации от производителя, то в чем вопрос? Просто выполняйте их. Только не говорите, что в Белоруссии нет подходящего масла. Какое масло нужно в пресс?

На выбор масла гидравлические МГЕ-46в,ВМГЗ, если пресс зимой работает на открытом воздухе, если в отапливаемом помещении — любое индустриальное. Если изрядно подизношены насос и распределитель масло с большей вязкостью для снижения внутренних перетечек и, как следствие, повышения производительности пресса.

Какое масло нужно в пресс?

Какое масло посоветуете долить в пресс Y83 — 200? Есть мс-8п, но оно как солярка, думаю пересушит сальники + совсех щелей будет течь

www.chipmaker.ru

Техническое обслуживание гидравлических прессов

Проведение работ по ремонту Пресса листогибочного ИА1430._ООО «Промтехёмкость» 25 ‎октября ‎2018 ‎г.

Контактная информация:	Телефон: Факс: E-mail:	8 (495) 760-18-95 8 (495) 958-75-17 8 (495) 958-89-92 [email protected] [email protected]
Техническое обслуживание гидравлического пресса начинается с выполнение установленных производителем норм обслуживания, поставляемого с прессовым оборудованием (В случае отсутствия технической документации наши специалисты могут её восстановить или разработать). Различное прессовое оборудование с разными возможностями требуют особого ухода. В то время как у большинства гидравлических прессов одни и те же потребности основных работ по техобслуживанию, начать следует с создания конкретного график обслуживания оборудования.
Проверка гидравлических линий и соединений на герметичность — Небольшие утечки могут привести к большим проблемам. Проверка уровня масла и рабочей температуры — Неверный уровень масла может привести к поломке гидронасоса. Гидравлическое масло которое работает слишком высоких температурах может привести к преждевременному выходу оборудования из работы Проверка чистоты масла — Загрязнённое гидравлическое масло может привести к полному отказу системы. Проверка уровня затяжки гаек на соответствующий крутящий момент — Если пресс не цельносварной конструкции он опирается на многочисленные соединения. Для правильной работы требуется проверять степень соответствия болтов и гаек на соответствующий крутящий момент. Тестирование систем безопасности пресса. Проверка данных по журналу оборудования — Запись данных, хотя и не часто используется, является одним из лучших инструментов для мониторинга производительности пресс-системы. Замена компонентов гидравлической системы, исчерпавших свой ресурс — Каждый компонент гидросистемы имеет определённый срок службы и нуждается в замене по исчерпанию его.
Сегодня можно с уверенностью утверждать, что руководству ООО «Профит» удалось достичь поставленной задачи: в компании заняты лучшие специалисты, пришедшие из различных отраслей машиностроения, имеющие глубокие технические знания и колоссальный опыт производственной работы.

profit33. ru

Как заправить домкрат маслом: тонкости процесса и рекомендации

Вы здесь

Оглавление:

Гидравлический домкрат: сфера применения

Гидравлический домкрат является одним из самых востребованных инструментов, который необходим для проведения широкого спектра работ (от ремонта автомобиля до строительства дома).  Те, кто на своем личном опыте сталкивался с подъемными механизмами, давно знают, что устройства гидравлического типа намного лучше по сравнению с механическим оборудованием. Они имеют более жесткую конструкцию, стабильно и более плавно работают, да и вообще имеют гораздо больший показатель КПД. 

Гидравлический домкрат предназначен для подъема и удержания на заданной высоте грузов большой массы. Подобные механизмы могут быть, как стационарного, так и мобильного вида. А также использоваться в качестве детали прессов или подъемников и кранов. В быту домкрат чаще всего используют для замены покрышек на автомобиле. Однако спектр их применения гораздо выше. С помощью гидравлических домкратов можно осуществлять подъем кузовов автомобилей в процессе выполнении ремонтных работ. Кроме того, домкрат можно использовать и для таких целей, как:

• Подъем пролета моста;
• Прокладка водопроводных труб и натяжение линий электропередач;
• Для сжатия пружин;
• Для передвижения больших строительных блоков, деталей и механизмов.

От других подъемных механизмов домкраты отличаются прежде всего, небольшими габаритными размерами, надежностью, долговечностью и простотой эксплуатации. Видимо, поэтому они и стали так широко использоваться для проведения различных работ.

Как заправить гидравлический домкрат: выбор масла

Как и любой другой вид оборудования гидравлические домкраты не могут работать вечно на одних и тех же расходных материалах. Периодически в таких подъемных механизмах следует производить замену масла. Если домкрат стал медленно работать или полностью остановился, то одной из вероятных причин такому явлению может стать именно нехватка масла. В таком случае место рабочей жидкости обычно начинает занимать воздух, что и отображается на работе устройства. Но прежде чем приступать к замене масла в домкрате, следует четко понимать, какой же вид масла необходим оборудованию? Выбирать масло для заправки домкрата нужно только высокого качества. Не разрешается масло для домкрата смешивать с другими жидкостями, в том числе, тормозной жидкостью или другими видами смазок.

Качественное масло для заправки домкрата должно соответствовать таким требованиям:

• Масло должно хорошо фильтроваться;
• Уровень пенообразования расходной жидкости должен быть минимальным;
• Иметь предельно высокие уровень вязкости и температуры;
• Обладать высокими антикоррозионными свойствами.

Как правило, чтобы заправить домкрат, лучше отдавать предпочтение жидкостям марок И30А, И40А или И50А. Самым оптимальным вариантом для домкратов может стать специальное гидравлическое масло.

Как правильно заправлять домкрат своими руками?

В конструкции домкрата есть несколько элементов: корпус, рабочая жидкость, насос и поршень. Принцип работы устройства основан на принципе сообщающихся сосудов с использованием жидкости. Она же и перекачивается приводным насосом благодаря ручному или ножному рычагу. Рабочая жидкость обычно вытекает из домкрата во время эксплуатации, либо через сальники, либо через уплотнительные элементы. Соответственно если такое произошло, необходимо как можно быстрее произвести дозаправку масла для нормальной работы оборудования.

Для проведения подобной манипуляции понадобятся такие средства:

• Масло;
• Жидкость для промывки;
• Ветошь.

Для начала необходимо открутить заливную пробку на корпусе оборудования и слить с него старое масло. После полного слива жидкости необходимо выполнить промывку механизма. Поскольку полностью промыть домкрат довольно сложно за один раз, потребуется провести манипуляцию по сливу и заливу промывочного вещества несколько раз. А также после этого выполнить обязательно прокачку. Как только процесс промывки будет завершен, можно наполнять резервуар новым маслом до максимального уровня.

О  том, как прокачать домкрат в этом видеоролике.

Как прокачать домкрат после замены масла?

При эксплуатации гидравлического домкрата или при заливе в подъемник нового масла, в рабочей полости довольно часто образуются пузырьки воздуха. для самого механизма они не представляют никакой опасности, но вот на уровне КПД отражаются существенно. с целью удаления из гидравлики пузырьков воздуха необходимо после замены масла производить прокачку домкрата. Для этого необходимо сначала открыть перепускной клапан и открутить пробку емкости для жидкости. После этого важно очень быстрым движением несколько раз прокачать насос.  Благодаря такому незамысловатому действию практически все пузырьки можно вытеснить из рабочей полости. Как только данная процедура будет завершена, можно смело закрывать перепускной клапан и отверстие емкости для масла. Если все операции были выполнены правильно, то гидравлический домкрат снова будет работать в стабильном режиме.

Читайте также «Как найти своих предков?»

И материал «Можно ли в контакте посмотреть гостей страницы?»

Рекомендации по заправке масла в домкрат

Исходя из вышеизложенного можно понять, что процедура заправки домкрата не представляет собой никакой сложности и может быть выполнена самостоятельно. Однако, если замену масла производить не в соответствии с ее сроком эксплуатации или же сама замена будет произведена с некоторыми нарушениями, то в последующем это может повлечь за собой целый ряд других, куда более серьезных ремонтных работ. Чтобы подобного не произошло нужно придерживаться следующих рекомендаций:

• Правильно заправить домкрат маслом можно только после снятия с оборудования всех нагрузок.
• Использовать оборудование можно только после того, как оно будет полностью собрано;
• Для использования домкрата при пониженных температурах вливать лучше масло синтетического типа;
• Производить заправку масла следует не реже 1 раза в 6 месяцев. Но если механизм используется часто, периодичность замены расходной жидкости лучше снизить до 1 раза в месяц.

Кроме того, владелец подъемника должен понимать, что эксплуатация оборудования длительное время в условиях пониженных температур отрицательно сказывается на работе механизма. Поэтому, проводить подъемные работы в зимний период лучше, только в крайних случаях.

В этом видеоролике можно узнать более подробно об устройстве гидравлического домкрата. не забывайте оставлять свои комментарии и высказывать пожелания к материалу.

www.rutvet.ru

Гидравлическая система экструзионного пресса: проблемы и решения

Ниже представлен обзор технического обслуживания гидравлической системы экструзионного пресса линии прессования алюминия из известного американского «Руководства по техническому обслуживанию пресса для экструзии алюминия» Эла Кеннеди (см. ссылку в конце статьи). Этот обзор касается основных элементов гидравлической системы пресса: насосов, трубопроводов, клапанов, фильтров, главного масляного бака, масла и тому подобного. Однако, здесь не затрагиваются принципы гидравлической системы и управление ей. Эти аспекты раскрываются в специальных курсах по обучению персонала.

Гидравлическая жидкость — гидравлическое масло

На большинстве прессов для экструзии алюминия в качестве гидравлической жидкости применяется индустриальное масло. Поэтому ниже взаимозаменяемо применяются термины «масло» и «жидкость». Однако надо иметь в виду, что в мире немало прессов работает на воде и, кроме того, давно ведутся разработки по получению негорючей гидравлической жидкости, которая была бы пригодна для работы в экструзионных прессах.

Грязное масло – 75 % проблем

Считается, что 75 % всех проблем гидравлической системы экструзионного пресса являются прямым результатом загрязнения масла.

Пена или воздушные пузыри указывают на аэрацию масла, которая может быть причиной кавитации и преждевременного выхода из строя насосов. Если масло становиться темнее, то это может указывать, что оно было перегрето. Появление в масле «облаков» указывает на увеличение в нем содержания воды.

Загрязнение масла затрудняет выполнение им четырех основных функций, как гидравлической жидкости:

• действовать как среда для передачи энергии;
• смазывать внутренние подвижные части компонентов пресса;
• служить средой для передачи тепла;
• герметизировать малые зазоры между подвижными частями.

Загрязнения масла могут присутствовать во многих формах, наиболее часто – в виде твердых частиц, воды и захваченного воздуха.

Загрязнение твердыми частицами

Твердые частицы вызывают проблемы, связанные с износом, и, кроме того, снижают смазочные свойства гидравлических жидкостей. В результате этого внутренние детали, такие как крыльчатки насосов, а также различные клапаны, которые управляют потоками масла или регулируют давление, будут работать с отклонениями от штатной работы. Такие чувствительные компоненты как сервоклапаны могут забиваться и полностью выходить из строя.

В зазорах между подвижными частями пресса скапливают мелкие частицы загрязнений. Такие загрязнения являются наиболее частой причиной выхода из строя соленоидных клапанов, неточного их позиционирования и общего износа.

Частицы с размерами, близкими к величинам зазоров, нарушают процесс смазки и ускоряют абразивный износ. Они также вносят вклад в так называемую «цепную реакцию износа», когда абразивное действие помогает создавать новые частицы из поверхностей компонента оборудования. Это явление ускоряет износ до тех пор, пока не произойдет катастрофическое разрушение.

Более крупные частицы ограничивают или блокируют течение через зазоры и отверстия, что приводит к неправильной работе, повышению рабочей температуры, сильному падению давления и часто к катастрофическим разрушениям.

Размеры этих «вредных» частиц составляют обычно менее 40 микрометров и поэтому не видны невооруженным взглядом. Для сравнения обычная толщина человеческого волоса составляет около 70 микрометров.

Чистота гидравлической жидкости

Уровень чистоты жидкости измеряется в терминах количества частиц различных размеров в удельном объеме жидкости. Для подсчета количества частиц применяют очень чувствительные световые микроскопы.

Для оценки уровня чистоты применяется специальный код ISO. Этот код ISO состоит из двух чисел: первое относиться к количеству частиц, размер которых более 5 мкм, на миллилитр, второе – количество частиц, размер которых больше 15 мкм, на миллилитр.  Числа в коде ISO – это не количество частиц, по этому числу в специальной таблице указанно фактическое количество частиц. Например, код ISO 17/14 означает, что жидкость содержит 1300 частиц размером больше 5 мкм на один миллилитр и 160 частиц размером больше 15 мкм на один миллилитр.

Надо помнить, что новое масло необязательно является чистым маслом. Обычно новое масло имеет загрязнение до ISO 18/15 и выше. Поэтому все масло перед заправкой в работу должно фильтроваться.

Загрязнение водой

Вода является обычным загрязнителем гидравлического масла. Это загрязнение может причинять повреждения следующих типов:

• коррозия поверхности металлов;
• ускоренный абразивный износ;
• усталостное разрушение подшипников;
• неоднородная вязкость.

Вода может попадать в гидравлическую систему различными путями. Она может входить через изношенные уплотнительные прокладки главного цилиндра и через отверстия главного масляного бака. Постоянным источником воды является влага, которая конденсируется на стенках внутри масляного бака.

Кроме того, что вода является причиной ржавчины и коррозии, она приводит к росту микроорганизмов, которые сокращают срок службы масла, повреждают рабочие поверхности и нарушают однородность характеристик масла.

Каждая жидкость имеет точку насыщения водой, выше которой она больше не может ее растворять. Любая «лишняя» вода находится в масле в свободном состоянии или в виде эмульсии. Это выглядит как белесое или обесцвеченное масло. При содержании воды всего лишь 0,03 % уже может достигаться насыщение ею масла.

Загрязнение водой до 2 % обычно может удаляться с помощью фильтров с абсорбентами, которые помещаются в стандартные фильтры. Если содержание воды составляет более 2 %, то требуется специальная обработка масла, например, с помощью специальных центробежных устройств.

Предотвращение загрязнения масла

Контроль загрязнения масла подразделяется на два направления: исключение и удаление. Необходимо исключить насколько это возможно попадание любых загрязнений в гидравлическую систему.

• Воздушные клапаны масляного резервуара должны иметь фильтры, которые нужно периодически менять.
• Уплотнительные прокладки на цилиндрах пресса должны подвергаться регулярному техническому обслуживанию и содержаться чистыми, чтобы эффективно задерживать загрязнения.
• Во время технического обслуживания шланги и трубопроводы должны быть заглушены.
• Промывать все системы перед запуском в эксплуатацию и после выхода агрегатов из строя.
• Фильтровать все жидкости перед запуском их в работу.
• Чаще чистить всю систему – промывать, удалять посторонние предметы (тряпье и т. п.).
• Следить за появлением новых протечек масла и предотвращать попадание в систему любых загрязнений.

Фильтрование масла

Система фильтрования масла должна работать постоянно, даже когда пресс не работает, например, по выходным.

На всех фильтрах должно быть указано, когда должна быть очередная замена их картриджей. Кроме того, при каждой смене картриджа всегда нужно сливать все масло из корпуса фильтра и чистить его.

Некоторые эксперты рекомендуют ежегодную чистку главного масляного бака пресса (масляного аккумулятора) с предварительной перекачкой масла во вспомогательную емкость. В таком случае при возврате масла в чистый масляный бак его обязательно пропускают через фильтры и устройства для удаления воды.

Рисунок 1 – Масляные фильтры в линии гидравлической системы (Filters – Фильтры; Oil circulation pump – Насос циркуляции масла)

Температура масла

Температура масла должна поддерживаться не выше 60 ºС. Температура выше этого уровня приводит к порче масла, потере им смазывающих свойств и повышенному износу насосов.

Необходимо периодически проверять теплообменники на протечку масла или воды, особенно на предмет попадания воды в масло, на отсутствие чрезмерного нагрева, а также работы системы подачи воды для поддержания температуры масла ниже установленной температуры. При остановках пресса на ремонт или профилактические работы нужно слить масло из теплообменника и проверить его на наличие следов коррозии. При необходимости чистят или заменяют цинковые аноды.

Рисунок 2 – Теплообменник типа «труба в трубе»

Рисунок 3 – Пластинчатый теплообменник

Уровень масла

Необходимо каждый день проверять уровень масла в масляной баке и доливать его при необходимости. Уровень масла нужно проверять, когда главный поршень находится в одном и том же положении. В зависимости от того, где находится главный поршень по отношению к главному цилиндру, может быть значительная разница в уровне масла в масляном баке. Низкий уровень масла может быть результатом чрезмерного его нагрева или попадания в систему воздуха.

Анализ масла

Большинство загрязнителей в гидравлическом масле нельзя увидеть невооруженным взглядом. Частицы, которые способны нанести вред гидравлической системе, имеют размеры от 5 до 40 микрометров, а предел человеческого зрения – это 40 микрометров. Кроме того, кислоты, вода и продукты окисления нельзя обнаружить с помощью человеческих органов чувств. Поэтому необходимо отбирать от масла пробы и проводить их анализ.

По результатам анализа устанавливают следующие данные:

• Спектрохимический анализ частиц износа металлов и добавок.
• Определение количества частиц различных размеров (код ISO).
• Вязкость при 38 ºС (100 ºF).
• Содержание воды в процентах от объема.

Воздушные клапаны

В воздушных клапанах, которые стоят на главном масляном баке, должно быть достаточное количество масла, такого же, который применяется в гидравлической системе. Необходимо чистить эти клапаны и наполнять их маслом каждый месяц и чаще, если этого требуют местные условия окружающего атмосферного воздуха. среды.

Насосы

Большинство гидравлических насосов, которые применяют на экструзионных прессах, являются радиальными и осевыми поршневыми насосами. Для достижения максимального срока службы и высокой производительности насосов необходимо выполнять следующее:

• Высокое качество масла. Масло должно быть фильтрованным, охлажденным, чистым и без воды. Чистота масла – это самый критичный фактор для длительного срока службы насоса.
• Избегать кавитации. Когда воздушные пузыри, которые попадают в насос, схлопываются, то это приводит к эрозии металлических поверхностей.
• Соосность двигателя и насоса. При замене двигателя или насоса всегда производят выверку соосности двигателя и помпы.

Рисунок 4 – Три основных насоса и вспомогательные насосы

Клапаны

Клапаны применяют для управления течением рабочей жидкости по компонентам гидравлической системы в заданном направлении и в заданной последовательности. В гидравлической системе экструзионного пресса применяются следующие типы клапанов:

• предохранительные клапаны;
• обратные клапаны;
• распределительные клапаны;
• клапаны наполнения.

При проблемах с клапанами первым делом нужно проверить две возможных причины: загрязнение масла и состояние масла. Грязь и посторонние вещества в системе могут препятствовать нормальному закрыванию/открыванию клапанов. Чрезмерный нагрев масла может быть причиной перекоса корпуса клапана. Карбонизация масла приводит к залипанию движущихся частей клапанов.

При установке клапана необходимо избегать деформации его корпуса. Трубопроводы должны свободно, без чрезмерных усилий подсоединяться к клапанам. При необходимости трубы гнут и сваривают. Если стержень клапана имеет свободный ход в холодном состоянии, это еще не значит, что он будет так двигаться при рабочей температуре.

Рисунок 5 – Распределительный узел с распределительными клапанами

Рисунок 6 – Клапан наполнения

Трубопроводы

Необходимо ежедневно проверять на протечку все фланцы трубопроводов, трубной арматуры, мест сварки и коллекторов. Нужно проверять масляные подсоединения к цилиндрам, следить за просачиванием масла вокруг клапанов. Болты крепления клапанов подтягивают каждый месяц. Отметим, что протечки масла легче заметить в ультрафиолетовом свете.

Ослабшие или сломанные хомуты труб надо ремонтировать немедленно. Их функция заключается в минимизации усилий на трубы.

Перед заменой труб маслопроводов их нужно тщательно чистить от всех загрязнений, сварочного шлака, заусенцев, стружки и тому подобного. Все сварные или гнутые трубы нужно протравливать, промывать и смазывать перед установкой в гидравлическую систему. Для чистки труб нужно применять ветошь, которая не оставляет ворсы и волокон. Трубы должны быть из нержавеющей стали. Не допускается применять для герметизации соединений трубопроводов пеньку, шпатлевку и герметизирующую ленту. Насколько это возможно нужно избегать применения шлангов.

Главный масляный бак

Крыша масляного бака должна поддерживаться в чистом состоянии. При техническом обслуживании бака нужно убедиться, что все его отверстия надежно закрыты, чтобы не допустить попадания в них загрязнений. Все болты на баке подтягиваются ежемесячно.

Некоторые эксперты рекомендуют чистить главный масляный бак ежегодно с предварительным сливом масла во вспомогательный резервуар. В этом случае при возврате масла в главный бак его пропускают через фильтры для удаления твердых загрязнений и воды.

Документация гидравлической системы

Точная схема гидравлической системы экструзионного пресса совершенно необходима для выполнения грамотного технического обслуживания. Эту диаграмму нужно тщательно изучать, чтобы понимать функцию каждого клапана. Также важно иметь техническую документацию производителей всех клапанов и других компонентов гидравлической системы, чтобы было можно без проблем заказывать для гидравлической системы запасные части.

Нередко бывает, что такой технической документации нет в полном объеме. Жизненно необходимо как можно быстрее восстановить ее, например, с помощью поставщиков оборудования и специализированных организаций.

Источник: Al Kennedy, Aluminum extrusion press maintenance manual

aluminium-guide. ru

---

Смотрите также

• Можно ли принимать и в каких пропорциях косметическое масло чистотела
• Замена масла и масляного фильтра
• Какое масло заливать в двигатель пежо 207
• Масло в акпп митсубиси лансер 10
• Замена масла цао
• Масло в коробку фокус 2 сколько литров
• Замена масла в двигателе грузовых автомобилей
• От какого масла растут брови и ресницы
• Какое лучше заливать масло в двигатель синтетику или полусинтетику
• Замена масла в двигателе тойота ленд крузер 100
• Сковорода для жарки без масла какое покрытие лучше

Пресс 250-600 характеристики, неисправности, ремонт и модернизация | Мир гидравлики

Пресс 250-600 (1Э, 2Э, 4Э)

Гидравлический вулканизационный пресс 250-600  относится к оборудованию для производства РТИ.          Предназначен для формования и вулканизации резинотехнических и асбестотехнических изделий.

Пресс 250-600 является прессом рамного типа, комплектация гидропривода установлена в доступных для обслуживания и настройки местах с правой и с левой стороны гидравлического цилиндра. Пресс комплектуется нагревательными плитами 600×600 мм индукционного или спирального типа, отличительной особенностью данного типа пресса является наличие в конструкции дифференциального гидравлического цилиндра в конструкцию которого входит силовой и вспомогательного цилиндры, данное конструктивное решение позволило существенно увеличить быстроходность данного цилиндра в рабочих режимах.

 

Характеристики пресса 250-600 (1Э, 2Э, 4Э)

Характеристики пресса	250-600 1Э	250-600 2Э	250-600 4Э
Номинальное усилие, тонны.	Не более 250
Номинальное рабочее давление гидропривода, МПа	Не более 32
Габаритные размеры нагревательных плит, мм	600×600
Количество этажей пресса	1	2	4
Источник нагрева плит пресса	Электрический
Высота окон для прессформ, мм.	125
Число нагревательных плит в прессе	5
Температура нагрева плит, оС	До 250
Время в режиме вулканизации, минуты	2-60
Время смыкания плит, секунды	12
Время размыкания плит, секунды	5-10
Время нагрева плит до 200  оС, минуты	60
Гидроцилиндр ход плунжера максимальный, мм	500
Диаметр плунжера, мм	320
Вместимость гидробака, литры	90
Масло гидравлической системы	ИГП-30
Замена гидравлического масла в прессе, периодичность, месяцы	12
Установленное безотказное время работы пресса, часы не менее	2000
Установленная наработка на отказ, часы не менее	3000
Средний ресурс капитального ремонта, часы не менее	60000

Основными элементами пресса 250-600 являются

1. Рама сварного типа 
2. насос зидропривода
3. Гидравлический цилиндр (схема 1)
4. Клапан наполнения пресса 250-600 (схема 2)
5. Блок клапанов (схема 3)

 

Схема 1.                                                       

Схема 2. (фото)                                   

 Схема 3. (фото)

 

Помимо всех плюсов в эксплуатации, скорость движения гидравлического цилиндра, компактность и т.д. Эксплуатирующие организации  сталкиваются с необходимостью периодических ремонтов.

 

Неисправности пресса

Пресс 250-600 не набирает давление или неисправности пресса 250-600-2 (4)э

 

В данной статье  рассмотрены часто встречающиеся неисправности пресса 250-600-4э, с которыми к инженерам нашей компании обращаются представители организаций занимающиеся производством РТИ, имеющие в своих производственных мощностях пресса  производства Тамбовполимермаш 250-600-4Э (2Э) (усилием 250 тонн).

Ввиду того что в данной статье затронуто описание работы гидравлического оборудования разных модификаций пресса 250-600-4Э (2Э) в приложение к описанию вам предоставлены:

Чертеж цилиндра пресса 250-600-4э 

Гидравлическая схема пресса 250-600-4Э ( с насосом 50НС6,3 Ухл4)

Гидравлическая схема пресса 250-600-4Э ( с насосом Н401У Ухл4)

Различия в модификациях прессов  гидравлических 250-600-4э (2Э)

По типу применяемого гидравлического насоса существует две модификации

1.  С гидравлическим насосом 50НС6,3 Ухл4 и электродвигателем 4 КВт.
2.  С гидравлическим насосом Н401У Ухл4 и электродвигателем 7,5 КВт.

Разница между данными модификациями состоят в типах применяемых гидравлических насосов и принципе работы в соответствии с гидравлическими схемами.

Комплектация пресса 250-600-4Э

Конструктивно данные модификации прессов приблизительно одинаковые по комплектации и принципу работы, состоят из гидравлического насоса, предохранительного клапана гидравлической системы модификации с насосом Н401У применяется предохранительный клапан МКП 10 32 1 11 трубного монтажа, производства республики Армения, данный гидравлический клапан имеет ряд аналогов в следствии чего с заменой по причине выхода из строя сложностей не возникает , в модификации с насосом 50НС6,3 применяется предохранительный клапан модульного монтажа КПМ 6/3 В4, данный гидравлический клапан имеет ряд аналогов в следствии чего с заменой по причине выхода из строя сложностей не возникает, примером аналогов является клапан МКПВ 6/3м В3 производства Белоруссии, так-же существует ряд зарубежных аналогов данного клапана. Клапан разности давления используемый в данных прессах применяется для регулирования давления подвода к перезарядчикам и настройки давления открывания клапанов наполнения КНС и клапана КУ(рис.2) или КО (рис.3).

В гидравлической систему пресса используется гидравлический распределитель Ду=10- 574 схемы, в основном это гидрораспределитель ВЕ10 574А Г24 (или В110) вольт на гидравлических схемах  (рис.2 и 3) видно последовательность его работы, управляющий сигнал поступающий на управление катушкой соленоида переключает распределитель из нулевого положения и объединяет подвод с основного потока к полости клапана КУ(рис.2) или КО (рис.3) которая под действием давления выдаваемого насосом открывается позволяя проходить рабочей жидкости к полости цилиндра быстрого хода и далее по схеме работы блока клапанов. При разгрузке пресса данный гидрораспределитель находясь в нейтральном состоянии пропускает рабочую жидкость для открывания клапана наполнения КНС и клапана КУ(рис. 2) или КО (рис.3). 

Главными элементами гидравлической системы пресса 250-600-4Э являются  блок клапанов и клапан наполнения слива, и именно с ними связаны большинство неисправностей приводящих к отказу системы в следствии выработки седел, направляющих, сопрягаемых поверхностей.  Существует несколько модификаций данных элементов различных по монтажу и сторонами подключения к гидравлической системе, в целом же конструктив всех типов реализует аналогичный функционал и для реализации гидравлической схемы может применяться любой вид данных клапанов вне зависимости от типа используемого гидравлического насоса.

Описание работы (после нажатия на кнопку пуск)

При нажатии кнопки пуск управления прессом поступает электрический сигнал на включение электродвигателя и соленоида гидравлического распределителя, при этом если гидравлика работает правильно, гидроцилиндр пресса начинает движение вверх. Скорость движения гидравлического цилиндра пресса 250-600 вверх до смыкания плит с установленными прессформами осуществляется за счет цилиндра быстрого хода, являющегося центральной частью главного цилиндра, в реализации данного функционала участвуют блок клапанов и клапан наполнения- слива,  цилиндр быстрого хода подымает гидравлический цилиндр, во время этого движения происходит разряжение давления в раскрывающейся полости главного цилиндра, по мере его увеличения происходит открытие клапана наполнения который объединяет полость гидравлического цилиндра и ёмкость гидравлического бака расположенного выше для наполнения цилиндра, в момент остановки ускоренного движения вверх и смыкания прессформ подводной поток из гидравлического бака отсекается в следствии выравнивания давления происходит опускание запорного клапана в седло расположенное в корпусе клапана наполнения КНС, далее рабочая жидкость давлением свыше настройки пружины клапана КД 1 (рис. 2) или КД (рис.3) начинает воздействовать высоким давлением на площади основного цилиндра и цилиндра быстрого хода, по параметрам установленным на манометре ЭКМ подаётся сигнал на отключение электродвигателя и питания управления соленоидом гидравлического распределителя. Происходит выдержка под давлением по параметрам установленным на реле времени (режим вулканизации), по завершению времени вулканизации реле подаёт сигнал на включение электродвигателя (разгрузка пресса) рабочая жидкость через распределитель воздействует на элементы открытия клапанов, происходит опускание главного цилиндра за счет собственного веса (возврат в исходное состояние).

Часто встречающиеся неисправности

Ускоренное движение вверх, если по какой то причине ускоренного движения не происходит, т.е. пресс 250-600 нет ускоренного хода.

  Это  может являться следствием потери производительности гидравлического насоса, повреждения или выработка на манжете цилиндра быстрого хода -позволяющим наполнять цилиндр быстрого хода и полость главного цилиндра одновременно, реже может являться следствием подклинивания главного цилиндра — при котором для движения главного цилиндра в верх требуется давление приближенное — равное или более настройки переключение клапана КД 1 (рис. 2) или КД (рис.3), ускоренный ход так-же не происходит при неправильной настройке данных клапанов — ниже усилия поднятия веса главного цилиндра, для модификации с насосом 50НС6,3 может быть неисправен клапан КО (рис.2) позволяющий пропускать поток в канал наполнения полости главного цилиндра в обход клапана КД1.

Набор рабочего давления пресс 250-600-4Э

Если по какой то причине набор рабочего давления пресса 250-600-4Э не происходит !!!

После смыкания плит пресса 250-600-4Э и набора давления переключения клапана давления на набор рабочего давления в главном цилиндре (определяется визуально по манометру высокого давления ЭКМ)                                                                                       Отсутствие высокого давления является следствием потери герметичности в клапане наполнения слива,  через который гидравлическое масло вместо полости главного цилиндра уходит обратно в гидравлический бак, причинами выхода из строя данного клапана может быть зависание расположенного в корпусе штока клапана в следствии попадания загрязнения. повреждения или выработки.

Рабочее давление набралось но… после выхода на режим вулканизации сбросилось. 

Причинами сброса набранного рабочего давления является:

Потеря герметичности клапана КУ(рис.2) или КО (рис.3) который является гидравлическим замком встроенным в блок клапанов.

Отсутствие герметичности в седле запорного элемента клапана КНС.

Наличие повреждения манжеты главного гидравлического цилиндра, определяется визуально в следствии пропускания рабочей жидкости в области прижимного кольца на гидравлическом цилиндре.

Команда на разгрузку поступила но цилиндр не опускается

Данная неисправность возникает в гидравлических вулканизационных прессах 250-600 в следствии ряда возможных причин, неисправен клапан КД 2 (рис.2) или КГ (рис.3) или данный клапан настроен на давление менее необходимого для открытия запорных клапанов в клапанах КУ(рис. 2) или КО (рис.3), и КНС, давление настройки данного клапана 50бар.

Так-же данная неисправность может быть причиной повреждения резиновых манжет (уплотнения) в клапане КНС и КУ(рис.2) или КО (рис.3) установленных на поршне отвечающем за открывание клапана, в следствии чего рабочая жидкость вместо открывания данных клапанов перетекает через них в канал Т связанный с гидравлическим баком.

Причиной может являться неисправный гидравлический распределитель препятствующий прохождению потока в заданном направлении.

Наиболее часто встречающейся причиной является всё-же неисправность элемента отвечающего за раскрытие пресса находящегося в блоке клапанов, элемент КУ(рис.2) или КО (рис.3), определяется это визуально, если в момент раскрытия пресса давление на манометре ЭКМ сбросилось,  а гидравлический цилиндр находится в верхнем положен (не опускается) это означает то что он заперт давлением оставшимся в цилиндре быстрого хода, за сброс с которого отвечает данный клапан вместе с гидравлическим распределителем посредствам которого рабочая жидкость возвращается в гидробак.

После нажатия на кнопку пуск пресса 250-600 включается электродвигатель но движения цилиндра вверх не происходит.

Возможной неисправностью является обрыв провода управления катушкой соленоида, выход из строя катушки соленоида, заклинивание золотника распределителя .

Пресс долго переключается на набор высокого давления, при этом слышен характерный шипящий звук.

Неправильная настройка клапана КД 1 (рис.2) или КД (рис.3), или выработка на штоке клапана и сопрягаемом отверстии.

Повреждение манжеты 

Настройка скорости движения вверх цилиндра пресса 250-600-4Э (смывание плит)

Настройка скорости перемещения осуществляется клапаном  КД 1 (рис.2) или КД (рис.3), давление настройки клапана должно быть больше давления необходимого для подъема веса главного гидравлического цилиндра, если давление настройки будем ниже необходимого то рабочая жидкость вместо цилиндра быстрого хода будет подаваться в полость цилиндра быстрого хода и полость главного цилиндра, следствием этого будет очень медленное движение цилиндра вверх, давление настройки раскрытия данного клапана 90-100 бар.

Наружные течи по гидравлическому цилиндру пресса 250-600

Наружные утечки по гидравлическому цилиндру возможны по нескольким причинам, главной из них является повреждение манжеты главного цилиндра, при появлении утечек масла замените манжету, прежде чем менять проведите визуальный осмотр, т.е. определите место течи- это важно !!! Если течь происходит по внутренней стороне манжеты сопрягаемой с движущейся частью цилиндра данную течь устранит замена манжеты, если течь по торцевому соединению прижимного кольца т.е. с боку корпуса цилиндра то при замене манжеты необходимо очистить от загрязнения наружную сторону посадочного места манжеты и произвести осмотр на наличие механических повреждений , при наличии из необходимо устранить.

После замены манжеты главного цилиндра течь не устраняется или возобновляется через короткое время эксплуатации

• Замените установленную манжету на качественную (смените поставщика или производителя манжет)
• При замене устанавливайте манжеты только проверенных производителей, так-же возможно установление манжеты данного размера из полиуретана (из практики служат более долгое время по отношению к резиновым)
• Если течь масла по штоку гидравлического цилиндра возобновилась через короткое время эксплуатации проведите следующие работы:

          — Извлеките все прессформы из окон пресса, переведите рабочий режим пресса из режима автомат в ручной и начните смыкание пресса с нагревательными плитами практически до самого верха оставив при этом не сомкнутое пространство примерно 50-70 мм, отключите движение вверх, гидравлический цилиндр при этом остановится и опускаться не будет т. к. находится в запертом состоянии.

При помощи любого подручного инструмента попытайтесь подвигать шток из стороны в сторону за основную плиту верней части штока, замеряйте свободный ход в разные стороны по завершению опустите шток в исходное состояние.

Демонтируйте манжету и осмотрите её внутреннюю часть на наличие повреждений, особенно уделяя внимание стороне в которую был максимальный свободный ход, наличие повреждений свидетельствует о необходимости замены бронзовой втулки расположенной в полости главного цилиндра.

Из практики небольшой люфт в несколько мм, в верхней точке и отсутствие повреждений говорит о том что замены втулки не требуется, если манжета повреждена, то как правило это выглядит так что большинство ремонтных служб полагают что манжета исправна. Для справки- в основном повреждается не рабочая часть манжеты. При наличии повреждений замените манжету.

Существует ещё ряд возможных неисправностей которые являются совокупностью разных причин, определяются  на основании диагностики работы пресса 250-600

Что характерно

По статистике обращений с заявками на ремонт гидравлического привода данного пресса, есть определенная закономерность, большинство прессов были введены в эксплуатацию более 20 лет назад, в следствии чего гидравлическая система имеет выработку по всем элементам, часто неисправности являются комплексными, большинство наших заказчиков уже многократно проводили самостоятельные ремонты, с устранением неисправности на короткий срок, притирка клапанов и т. д., хотелось бы обратить внимание на то что притираемые клапана изначально термически обработаны. Термическая обработка при изготовлении данных элементов носит не объемный, а поверхностный характер, притирая данные клапана вы удаляете верхний термически обработанный слой высвобождая в сопряжение посадочного места клапана сталь без термически обработанного слоя. Результат такого восстановления либо кратковременный либо отсутствует с самого начала, попытки изготовления отдельно штока клапана дорогостоящие и малоэффективные в следствии того что ответной рабочей частью клапана является корпус, который за многие годы эксплуатации приработался под геометрические размеры с элементами износа старого штока клапана.

Резюме: Если уж менять то клапан в сборе.

 

Так-же вам возможно будет полезна следующая информация, где инженер нашей компании описывает функционал пресса после проведенной модернизации пресса 250-600-4Э:

Описание функционала  (нажать ссылку для просмотра)  —  https://youtu. be/89HemYkSp2k

Сталкиваясь в процессе работ с выходом из строя главных гидравлических блоков пресса 250-600-4Э аналогов которым не существует наша компания при проведении модернизаций использует данные блоки собственного производства, при выходе из строя гидравлических элементов пресса 250-600-4Э их можно приобрести в нашей компании.

Блоки клапанов (нажать ссылку для просмотра)

http://mirgidravliki.ru/shop/klapan-napolneniya-pressa-250-600-4/

http://mirgidravliki.ru/shop/blok-klapanov-pressa-250-600-4e/

Варианты модернизаций пресса 250-600 (нажать ссылку для просмотра)

http://mirgidravliki.ru/shop/category/gidravlika-pressa-250-600-4e/

Так-же в нашей компании вы можете приобрести иные комплектующие для ремонта пресса 250-600-4Э

1. Клапан разности
2. Насосы гидравлические ( Н401У, 50НС6,3, Бг12-42)
3. Клапан предохранительный
4. фильтр
5. Манометры
6. Гидрораспределитель для пресса 250-600
7. Шкаф электроавтоматики на базе ПЛК с программой работы пресса, на выбор предоставляется 3 вида возможного управления  (управлением с панели ПЛК, отдельное управление с лицевой части пресса, или отдельное управление с лицевой части пресса с  панели тачскрин)

8. ЗИП

   В нашей компании вы можете купить комплект уплотнений, манжета главного цилиндра 1-340×320-2а, манжета цилиндра быстрого хода 1-78×63-2а, манжета поршня клапана наполнения 1-60×50-2a , манжета поршня блока клапанов 1-40×30-2a, кольцо уплотнительное торца цилиндра быстрого хода 145-150-30-2-3, кольца уплотнительные для монтажа гидрораспределителя 013-016-19 и иные уплотнения гидравлического оборудования.

          Если вы хотите провести модернизацию пресса 250-600-4Э силами нашей организации, по вопросам сотрудничества  обращайтесь по контактным телефонам  Инженерно проектного центра Мир Гидравлики+7 (4852) 33-82-08, +7 (910) 973-82-08или на  e-mail:[email protected]

Пример проведенной модернизации.

Ссылки для просмотра видео (нажать ссылку для просмотра)

Перед модернизацией  —  https://youtu.be/h9qFbx3rO4A

После модернизации часть 1 —  https://youtu.be/3sPx7gsh0uA

После модернизации часть 2 —  https://youtu.be/XjjJLUB-62g

Описание функционала    —  https://youtu.be/89HemYkSp2k

Так же существует ещё похожая модификация пресса выпускавшаяся под названием пресс PHG 60-212, отличительной особенностью данного пресса является цельный гидравлический цилиндр и индивидуальная гидростанция, на базе комплектующих ORSTA, но об этом в другой раз.

 

 

Рис. 1 Гидравлический цилиндр пресса 250-600-4Э сборочный чертеж (для увеличения нажать на фото )

Рис.2  Схема гидравлическая пресса 250-600-4э с насосом 50НР6,3 (для увеличения нажать на фото )

Рис.3 Схема гидравлическая пресса 250-600-4э с насосом Н401У (для увеличения нажать на фото )

С уважением Инженерный центр «Мир Гидравлики»

Страница в разработке

 

Когда пора заменить гидравлический пресс

30 июня 2021 г.

Существуют определенные признаки, указывающие на то, что, возможно, пришло время заменить гидравлический пресс, например, несвоевременное достижение надлежащего уровня давления или необычные шумы. Даже прессы, которые поддерживались на очень высоком уровне, в конечном итоге выйдут из строя просто из-за естественного износа при постоянном использовании. Чрезвычайно важно уметь определять, когда необходимо заменить гидравлический пресс, чтобы в вашей мастерской не возникало ненужных простоев.

Предохранительные клапаны и насосы

Одной из общих проблем с гидравлическими прессами является наличие утечек. Во многих случаях небольшие утечки могут оставаться незамеченными до тех пор, пока они не станут большими, что приведет к более серьезному повреждению пресса. Пресс, который изо всех сил пытается достичь надлежащего уровня давления, указывает на возможную утечку в насосе или вокруг него. Очень важно быстро определить эту проблему, потому что, если она обнаружена достаточно рано, замена насоса может спасти машину; однако, если вы будете ждать слишком поздно, ущерб, который будет нанесен машине, будет непоправимым.

Проблемы с давлением также могут быть результатом неисправности клапана сброса давления. Клапан, который постоянно преждевременно сбрасывает давление, затруднит достижение прессом правильного рабочего давления. Если это вовремя поймать, это может быть так же просто, как заменить клапан, но если нет, это может означать, что вам придется заменить всю машину. Большинство техников прессы предлагает операторам прессы ознакомиться с тем, как звучит и работает их пресс, когда он работает оптимально. Таким образом, они смогут определить, когда машина не работает на полную мощность, что позволит немедленно решить любые мелкие проблемы.

Важность чистого масла

Важность регулярной замены гидравлического масла невозможно переоценить. С возрастом гидравлическое масло теряет свою вязкость, а по мере снижения вязкости движущиеся части машины становятся более уязвимыми к износу. Как только эти детали изнашиваются, они влияют на производительность машины, а это означает, что их необходимо заменить, иначе они в конечном итоге необратимо повредят всю машину.
Масло, капающее из плунжера, также является явным признаком наличия непосредственной проблемы. Регулярная проверка масла может иметь большое значение для обнаружения и устранения подобных проблем, увеличивая срок службы вашего гидравлического пресса.

Неисправность электрооборудования

Часто упускают из виду один аспект процесса технического обслуживания гидравлических прессов, а именно техническое обслуживание электрических компонентов машины. Катушки клапана могут изнашиваться, а это означает, что их необходимо заменить, и если они не будут заменены своевременно, это может привести к остановке машины во время работы. Средний срок службы катушек клапана составляет примерно три миллиона ходов.
Надлежащее функционирование электрических частей машины жизненно важно для создания необходимого давления. Когда электрические компоненты работают неправильно, это может привести к снижению производительности или отключению машины. Чрезвычайно важно обеспечить надлежащее техническое обслуживание всех электрических частей, чтобы обеспечить оптимальную работу машины и гарантировать отсутствие простоев.

Обжим и шланги

Чрезвычайно важно обеспечить надлежащее техническое обслуживание всех гидравлических шлангов, иначе у вашего гидравлического пресса возникнут проблемы с поддержанием надлежащего давления. Утечка гидравлической жидкости из-за неисправного шланга также может представлять угрозу безопасности. Шланги следует регулярно проверять, чтобы убедиться в отсутствии трещин или перекручивания шланга. Обжатие шланга также может отрицательно сказаться на давлении в машине. Важно, чтобы обслуживанием гидравлических шлангов занимался обученный специалист.

Работа с треснутыми рамами

Стабильность рамы пресса жизненно важна для способности машины поглощать силу процесса, обеспечивая точную и плавную работу. Даже самая незаметная трещина в кадре может вызвать проблемы с производительностью. Стрессовые и усталостные трещины, как правило, начинаются с небольших размеров, но постепенно они становятся все более серьезными, пока машина просто не перестанет работать должным образом. При обнаружении трещины следует немедленно обратиться к специалисту, который знает, как поступить в сложившейся ситуации. Это также может быть время, когда вам следует подумать о том, чтобы связаться с известным производителем для покупки нового пресса.

Вместе с новым

Крайне важно знать, когда пора заменить существующую печатную машину. Чем дольше вы работаете с прессом, который необходимо заменить, тем ниже производительность пресса и тем ниже его мастерство. Эти машины отвечают за создание ряда жизненно важных деталей для множества машин и механизмов, поэтому вы не можете позволить себе поломку своего пресса. Если ваш пресс не работает должным образом, возможно, пришло время для нового.

8 вещей, которые вы должны знать о своем гидравлическом прессе

Что нужно сделать, чтобы ваш гидравлический пресс работал? Знайте свою прессу — когда она работает правильно или когда требует внимания. Вы можете продлить срок службы пресса и максимизировать свои инвестиции, внимательно следя за своими глазами и ушами и выполняя следующие восемь шагов профилактического обслуживания:

1. Сохраняйте прохладу. Гидравлический пресс должен работать при температуре от 120 до 140 градусов по Фаренгейту, но не выше 150 градусов по Фаренгейту.

2. Не допускайте утечек. Гидравлические прессы в хорошем рабочем состоянии не имеют утечек. Проверьте поршень пресса и уплотнительные кольца на седлах клапанов и концевых фитингах шлангов, а также все гидравлические линии. Вы должны обратиться к руководству по эксплуатации машины для конкретного типа масла, которое производитель предлагает для вашего пресса. Во время проверки уплотнений убедитесь, что везде, где это необходимо, нанесено достаточное количество смазки.

3. Быстро наращивайте давление. Прессу в хорошем рабочем состоянии требуется от половины до одной секунды, чтобы создать максимально необходимое давление. Повышение давления более чем на две-три секунды может указывать на проблему с насосом. Как правило, проблемы с давлением связаны с насосом; однако иногда предохранительный клапан может работать слишком медленно. Возможно, в трубопровод попала грязь или песок, или клапан открыт слишком широко. Кроме того, если двигатель пресса не производит достаточное количество оборотов в минуту (об/мин), может произойти падение давления.

4. Обеспечьте плавное переключение клапанов. Переключение клапанов с одной скорости на другую должно быть плавным — вы не должны слышать никаких стуков при изменении скорости. На самом деле, любые звуки, которые не считаются нормальными, должны быть немедленно исследованы.

5. Проверьте электронику. Катушки, расположенные на клапанах, обычно имеют срок службы 3 миллиона ходов. Реле обычно имеют жизненный цикл в 1 миллион ударов. Замена катушек до того, как они выйдут из строя, может исключить или сократить часы поиска и устранения неисправностей и сократить время простоя. Установите счетчик моточасов и несбрасываемый счетчик циклов, чтобы вести точные записи и упростить планирование технического обслуживания.

Почините ослабленные провода и фитинги, а также изношенные шланги, потому что изношенные шланги и неправильно обжатые фитинги могут привести к поломке сантехники. Шланги ни в коем случае не должны соприкасаться друг с другом, а фитинги должны быть обжаты уполномоченным предприятием, чтобы убедиться, что они могут выдержать давление в системе.

Ежегодно проверяйте проводку управления, чтобы убедиться, что все соединения затянуты и что проводка находится в хорошем состоянии (см. Рисунок 1 ). Свободная проводка должна быть размещена в проволочных желобах или стянута проволочными стяжками. Все запасные или неиспользуемые провода должны быть закрыты или удалены. Пыль или грязь должны быть удалены с корпусов.

6. Следите за чистотой масла. Поддержание масла в прессе в хорошем состоянии — относительно простой способ продлить срок службы пресса. Грязное масло и низкий уровень масла быстро сокращают срок службы пресса. Грязь и жара являются распространенными причинами.

7. Поддерживайте оптимальную температуру масла. Идеальная рабочая температура составляет около 120 градусов по Фаренгейту. Воздушный или водяной охладитель может помочь поддерживать температуру. Зонды вставляются в масляный резервуар, а температура поддерживается с помощью термостата. В воздушном охладителе используется радиатор для отделения тепла с помощью электрического вентилятора, который прогоняет воздух через охладитель.

Рисунок 1

Радиатор следует содержать в чистоте, так как он может собирать грязь и пыль на лопастях, что препятствует потоку воздуха. Присоединение к теплообменнику обычного фильтра, например, используемого в устройствах отопления и кондиционирования воздуха, является недорогим способом поддержания чистоты устройства (см. , рис. 2, ).

Охладители воды работают аналогично, за исключением того, что через лопасти проходит вода, а не воздух. Источником воды может быть городская вода, чиллеры или теплообменники, установленные на крыше. Пропуск водопроводной воды через теплообменник может быть дорогим и может вызвать ржавчину внутри теплообменника. Кроме того, многие муниципалитеты не рекомендуют использовать городскую воду в зависимости от местных ограничений и норм воды.

Блоки, устанавливаемые на крыше, обычно собирают пыль и грязь, которые могут засорить теплообменник и вызвать ржавчину. Установка встроенного фильтра поможет удалить любые мелкие частицы. Водяной чиллер — лучший способ рассеивания тепла, потому что температуру на входе можно регулировать. Также в воду можно добавлять антикоррозийные присадки. Осмотр всего этого оборудования должен проводиться ежегодно.

8. Изменить фильтры. Следующим шагом в хорошем техническом обслуживании является взятие проб масла, чтобы определить, когда вам нужно заменить фильтры и меняются ли они через надлежащие промежутки времени (см. вверху страницы ). Делать это нужно не реже одного раза в год. Отбор проб может сказать вам, сколько частиц разного размера содержится в масле, есть ли в масле вода, а также какие смазывающие свойства. Обычно в замене масла нет необходимости, но могут понадобиться определенные присадки.

По результатам также можно определить, используется ли правильный микронный уровень фильтрации. Для простых гидравлических систем требуются только фильтры с кодом 10, что обеспечивает уровень чистоты 20/18/15. Для более сложных систем или систем с сервоклапанами требуются фильтры с кодом 03, которые имеют уровень чистоты 16/14/12. Многие компании могут проводить этот тест и вести записи.

Создайте ежедневный (см. Ежедневные проверки ), ежемесячный и ежегодный контрольный список для всего оборудования в вашем магазине. Это позволяет обнаруживать проблемы на ранней стадии и впоследствии избегать потенциально дорогостоящих исправлений.

Несмотря на соблюдение надлежащих методов технического обслуживания для продления срока службы гидравлического пресса, иногда вам необходимо заменить пресс, чтобы обеспечить точность и стабильность производства деталей. Важно распознавать критические признаки, указывающие на то, что требуется новый пресс:

Пресс больше не может создавать давление. Ключевыми областями, на которые следует обратить внимание, являются насос, двигатель пресса и клапаны. Однако, если насос неисправен, вы можете заменить только насос.

Рамка треснула. Эти переломы могут быть тонкими или явными. Временным решением является, возможно, сварка рамы, но в конечном итоге пресс необходимо будет заменить.

Имеются критические гидравлические или электрические проблемы. Периодические проблемы с работой могут указывать на короткое замыкание или ослабление провода. Убедитесь, что все провода затянуты и имеют наконечники на концах для предотвращения перекрестного контакта с другими электрическими компонентами. Некоторые старые прессы могут иметь устаревшее электрическое управление или гидравлические компоненты, которые больше не доступны. Эти два фактора могут послужить поводом для покупки нового пресса, а не обновления электрического блока управления или гидравлики на старой раме, которая могла выполнять миллионы циклов.

Рисунок 2

Если вы проигнорируете любой из этих предупредительных знаков и запустите печатную машину, когда она скомпрометирована, производительность, скорее всего, пострадает — увеличится время цикла, продлится время простоя и уменьшится точность изготовления детали.