Гальванические покрытия металлов: Гальваническое покрытие металла, нанесение гальванических покрытий в Москве

Содержание

Гальваническое покрытие металла, нанесение гальванических покрытий в Москве

Гальваническое покрытие – это электрохимический метод обработки материалов, который заключается в нанесении на металлическое изделие тонкой поверхностной пленки из другого металла.

Как производится нанесение гальванических покрытий?

Процесс происходит в специально предназначенных для него гальванических ваннах. Ванна наполняется раствором электролита. В нее помещается обрабатываемое изделие или деталь, а также тот металл, из которого нужно сделать покрытие. Под воздействием электрического тока металл, который послужит покрытием, распадается на ионы и переносится токопроводящим раствором на поверхность обрабатываемого изделия, оседая тонким слоем на его поверхности.

Технология включает три этапа:

— на первом обрабатываемую поверхность подготавливают — очищают ее от загрязнений, проводят обезжиривание, промывают и обрабатывают препятствующими окислению веществами;

— затем деталь погружают в ванну, в которой и наностится гальваническое покрытие металла;

— после завершения электрохимической обработки сцепление покрытия с поверхностью детали тестируют и подтверждают качество работы.

В чем выгода использования

гальванического покрытия деталей?

Создание гальванических покрытий предоставляет сразу несколько серьезных преимуществ:

— стойкий и длительный антикоррозийный эффект;

— возрастание устойчивости поверхностей к трению, износу и ударным нагрузкам;

— изменение электропроводимости – в зависимости от покрытия она может как возрасти, так и снизиться;

— увеличивается способность выдерживать высокие температуры;

— растет защищенность от воздействия агрессивных сред;

— заказчик получает отличный эстетический эффект.

Благодаря таким возможностям, гальваника деталей применяется в таких сферах, как:

— самолетостроение;

— строительное производство;

— машиностроение;

— радиотехника и электроника;

— оптика;

— дизайн.

Какие

гальванические покрытия для вас сделает компания «Оптима»?

В нашем распоряжении – самое современное оборудование для гальваники, поэтому мы предоставим заказчику все актуальные варианты покрытий:

— покрытие цинком (цинкование) – придает изделиям блеск и предотвращает образование ржавчины;

— покрытие никелем (никелирование) делает металлическую деталь устойчивой к внешним воздействиям;

— покрытие медью (омеднение), которое мы делаем по предварительному заказу, формирует для деталей прочную защитную пленку;

— покрытие золотом или серебром (золочение и серебрение), которое осуществляется по особому заказу достаточного объема, обеспечит сочетание предельно дорогого внешнего вида и надежной защиты от коррозии;

— покрытие хромом (хромирование) качественно повышает эстетику изделий, при этом делая их более прочными и увеличивая защиту от агрессивных внешних сред;

— покрытие латунью (латунирование) придает изделиям стильный декоративный вид;

— травление снимает с изделия поверхностный слой, что позволяет убрать окислы и ржавчину и обнаружить внутренние дефекты. Процедура становится отличной подготовкой к нанесению финишного покрытия;

— гальваника алюминия создает гальваническое покрытие на этом непростом в обработке материале и решает сложности, связанные с его поверхностной оксидной пленкой.

Специалисты компании «Оптима» проводят все нужные операции, грамотно подбирая режим электролитического процесса под условия заказа.

Три веских причины поручить выполнение заказа компании «Оптима»

Выбор предложений по

нанесению покрытий сегодня достаточно обширный – но, оценив их все, вы все равно вернетесь к нам. И это не случайно, потому что:

— в нашем распоряжении современное гальваническое оборудование и прекрасно обученные опытные специалисты – и качество нашей работы всегда на высоте;

— мы располагаем достаточным количеством гальванических ванн – поэтому при идеальном качестве изделий мы способны выполнить еще и большие объемы работ;

— мы предлагаем по-настоящему низкие цены на наши услуги.

Выбор очевиден, верно?

Гальваническое покрытие: назначение, виды, нанесение

Что такое гальванизация?

Гальванизация – это электрохимический процесс, где участвует электролит, электрический ток, два электрода и обрабатываемая деталь. При этом металлический слой не просто наносится на поверхность, а проникает на молекулярном уровне в основание детали.

Для гальванизации необходимо, чтобы обрабатываемое изделие было идеально чистым. Для очистки и обезжиривания поверхностей можно использовать специальные органические растворители, которые не приведут к образованию коррозии.

Например, для этих целей подойдет очиститель металла MODENGY. Он хорошо удаляет разнородные загрязнения, такие как нефтепродукты, силиконовые, минеральные, синтетические масла, консервационные составы, адсорбированные пленки газов, влагу и т.д. Средство быстро испаряется и не оставляет следов.

В большинстве случаев для подготовки поверхности к гальванизации достаточно очистить и обезжирить поверхности.

Можно также выполнить пескоструйную обработку и последующую шлифовку с применением специальных паст и наждачной бумаги.

Очень важно, чтобы покрываемая деталь имела идеальную поверхность без каких-либо раковин, царапин и сколов.

Рассмотрим сам процесс гальванизации. Подготовленное изделие погружается в раствор электролита и на него подается отрицательный заряд, который превращает деталь в катод. В электролите также находится специальная пластина из металла, который в дальнейшем и станет покрытием. Она является анодом. При подаче электричества металл с анода растворяется в растворе и переносится на отрицательно заряженный катод, в роли которого выступает обрабатываемая деталь. Таким образом на поверхностях образуется равномерный тонкий слой гальванического покрытия.

Данный метод гальванизации называется анодным. Благодаря ему при образовании коррозии в первую очередь разрушается само покрытие, а металл под ним в течение длительно времени сохраняет целостность.

Существует и другой способ – катодное напыление. Он используется гораздо реже, так как при нарушении защитного слоя разрушение металла под ним происходит более интенсивно, что обусловлено самой технологией нанесения.

Средой для перемещения металла с анода на катод выступает электролит. Он находится в специальных емкостях, объем которых зависит от производственных задач.

Крупногабаритные изделия подвешиваются в объемных ваннах. Небольшие детали покрываются в барабанных емкостях, где отрицательный заряд имеет сам барабан, который вращается в электролите. Для покрытия очень мелких изделий используются наливные ванны колокольного типа, которые при работе медленно вращаются, благодаря чему детали равномерно покрываются защитным слоем.

Большое значение играет плотность тока, проходящего через электролит. Она влияет на структуру формируемого слоя. Данная величина измеряется как отношение силы тока к единице поверхности обрабатываемой детали.

Если плотность тока слишком низкая, осадок вообще не образуется, а при слишком большой количество отложений превысит допустимую норму, что отрицательно скажется на качестве покрытия. Именно поэтому при осуществлении гальванизации следует постоянно контролировать данную величину.

Толщина готового гальванического покрытия может варьироваться от 6 до 20 микрон. Она зависит от особенностей материалов, которые участвуют в процессе нанесения. Адгезия металлического покрытия с основанием детали определяется при помощи специальных тестов.

Совместимость материалов

Для проведения гальванизации очень важно помнить о совместимости материалов. Все металлы в соединениях корродируют. В некоторых случаях этот процесс протекает с низкой скоростью. Но существуют материалы, которые нельзя соединять вместе.

Например, при работе с алюминием и его сплавами достаточно сложно работать, так как их поверхность покрыта окисной пленкой, затрудняющей нанесение гальванического покрытия.

Для гальванизации алюминия можно использовать следующие сочетания материалов:

Никель-медь-хром
Хром-никель
Олово-свинец
Олово-медь
Латунь
Цинк

Область применения гальванических покрытий

Гальванические покрытие отличаются высокой прочностью и износостойкостью. Благодаря этим качествам их широко применяют:

Виды гальванических покрытий

Гальванические покрытия разделяются на защитные, защитно-декоративные и специальные. Первые служат для защиты металлических деталей от воздействия агрессивных сред. Вторые дополнительно придают изделиям эстетичный внешний вид. Специальные наделяют поверхности новыми улучшенными свойствами: электроизоляционными, магнитными, увеличивают твердость и износостойкость.

В некоторых случаях гальванические покрытия наносятся с целью восстановления изначального вида деталей после их длительной эксплуатации. Они также могут использоваться для создания точных копий изделий, даже тех, у которых очень высокая сложность рельефа поверхности. Данную операцию называют гальванопластикой.

Рассмотрим основные виды операций по нанесению гальванических покрытий.

Меднение

В данном процессе используется медный купорос. Получаемое покрытие увеличивает прочность металлических деталей и их проводящих свойств. Такие металлы используются на производстве электрических проводников.

Но в чистом виде покрытие медью не используется, так как обработанные изделия подвержены коррозии и со временем окисляется.

Поэтому меднение – это промежуточный процесс, после которого наносится слой другого покрытия.

Хромирование

Хром увеличивает прочность и стойкость металлов к агрессивному воздействию внешней среды. Он также улучшает внешний вид поверхностей и восстанавливает поврежденные детали до заводских параметров.

В зависимости от особенностей технологического процесса хромирование позволяет получить покрытия со своими характеристиками: блестящее усиливает твердость и износостойкость, серое матовое повышает твердость, но не придает износостойкости, молочное пластичное придает антикоррозионные свойства и эстетичный внешний вид, но не наделяет твердостью.

Цинкование

Покрытие металлов цинком – самая популярная разновидность гальванизации. Цинк придает поверхностям блеск и наделяет их высокими антикоррозионными свойствами. Особенно популярно цинкование в автомобильной промышленности и строительстве. Им обрабатывают различные емкости, опорные и кровельные конструкции, трубопрокатную продукции, кузова автомобилей.

Железнение

Данный вид покрытий служит для повышения прочности легкоизнашиваемых изделий, например, изготовленных из меди. Железное гальваническое покрытие отличается очень высокой износостойкостью.

Никелирование

Благодаря данному методу обработки металлические поверхности получают высокую стойкость к агрессивным воздействиям окружающей среды. Слой никеля защищает детали от коррозии, возникающей вследствие воздействий агрессивной среды, а также солей, кислот и щелочей. Никелированные детали также устойчивы к истиранию и механическим повреждениям.

Латунирование

Латунные покрытия защищают металлические изделия от коррозии, а также улучшают их сцепление с резиной.

Золочение и серебрение

Такие покрытия в основном используются в ювелирном деле, радиоэлектронной и электротехнической промышленности. Серебро и золото придают поверхностям высокие отражающие свойства, предотвращают коррозию, повышают твердость, придают эстетичный внешний вид, а также усиливают токопроводящую способность.

Родирование

Родий повышает стойкость металлов к агрессивным химикатам и механическим повреждениям. Родирование предотвращает потускнение и окисление серебра, а также придает изделиям декоративные свойства.

Покрытие оловом

Олово увеличивает прочность и твердость металлических изделий. Данный материал можно использовать для меди, цинка, алюминия и стали.

К защитным покрытиям можно отнести и антифрикционные твердосмазочные покрытия.

Они являются достаточно простым и эффективным способом обеспечить износостойкость и прочность металлических изделий, предотвратить их коррозию и разрушение под воздействием внешних агрессивных факторов.

Для этих целей подойдут антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY. Они изготавливаются на основе мелкодисперсных частиц твердых смазок (графита, дисульфида молибдена, политетрафторэтилена и т.д.), равномерно распределенных в среде растворителей и связующих веществ.

АТСП MODENGY отличаются:

Низким коэффициентом трения
Широким диапазоном рабочих температур от -200 до +560 °C
Работоспособностью в запыленной среде, вакууме и условиях радиации
Высокой несущей способностью до 2500 МПа
Высокими противозадирными и противоизносными свойствами
Стойкостью к агрессивным химикатам

Получение гальванического покрытия в домашних условиях

Для нанесения гальванических покрытий не обязательно обращаться в специализированные фирмы. Их можно получить и в домашних условиях, но при наличии знаний процесса электролиза, наличия необходимых материалов и оборудования.

Источником питания в данном случае может быть выпрямитель электрического тока, который оснащен регулятором выходного напряжения. В качестве гальванической ванны можно использовать любую пластиковую или стеклянную емкость. Но к ней есть несколько требований: она должна быть прочной, выдерживать температуры до +80 °C, вмещать обрабатываемую деталь и необходимое количество электролита.

При выборе анодов важно помнить, что их площадь должна быть больше, чем у покрываемой детали.

Для нагрева электролита до нужной температуры можно использовать небольшие электроплитки.

Единственная сложность при гальванизации в домашних условиях – это приобретение химических компонентов для электролита. Организации, занимающиеся производством и продажей таких компонентов, требуют от покупателей соответствующие разрешительные документы.

Для создания декоративных покрытий в свободном доступе можно приобрести специальные для таких целей вещества.

Хранить реактивы и готовую смесь следует в стеклянной посуде с притертыми крышками.

Выполнять работы рекомендуется в нежилых помещениях: гараже, мастерской и т.п. При этом потребуется заземлить оборудование и обеспечить вентиляцию.

Возврат к списку

Различные типы покрытий для металлизации

Дом
Покрытия

МЕДЬ

Используется в качестве подложки для улучшения адгезии
Ограничитель термообработки
Высокопроводящий
Толстая конструкция

Промышленное использование медных покрытий

Печатные схемы через перфорацию
Полупроводник
Электроформовка
Металлизация неметаллических материалов

Узнайте больше о нашей меди

GOLD

Процесс покрытия драгоценными металлами обеспечивает высокую устойчивость к коррозии и потускнению
Износостойкость (фреттинг)
Высокая проводимость
Низкое и стабильное контактное сопротивление
Приклеиваемый
Под пайку

Промышленное использование (основное) для золочения

Полупроводники
Печатные/травленые схемы
Контакты/Разъемы

Узнайте больше о нашем золоте

НИКЕЛЬ

Обладает превосходной износостойкостью и может быть дополнительно усилен за счет экстремальной термообработки и использования алмазных композитов
Никелевое гальванопокрытие, легированное другими металлами, такими как олово или вольфрам, обеспечивает исключительную устойчивость к элементам, твердость и проводимость, что позволяет использовать его во многих областях
Можно добиться равномерного покрытия поверхности деталей
Имеется возможность выбора объема и толщины покрытия
Этот процесс позволяет обрабатывать углубления и глухие отверстия стабильной толщины

Узнайте больше о нашем никеле

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НИКЕЛЬ

Химическое никелирование обеспечивает превосходную защиту от коррозии
Однородная толщина пленки
Магнитный
Износостойкий
Жесткий
Достойная замена хромированному покрытию
Низкий коэффициент трения
Блестящая отделка

Узнайте больше о нашем химическом никеле

ПАЛЛАДИЙ

Процесс покрытия драгоценными металлами, который может заменить покрытие золотом и платиной
Депозит имеет сравнимую с золотом коррозионную стойкость и легче
Полуяркая серебристо-голубая отделка
Месторождение тверже золота, но более напряженное
Обычной практикой является увеличение толщины покрытия палладием и нанесение небольшого слоя золота на разъемы/контакты
Чаще всего палладиевое покрытие применяется для каталитических нейтрализаторов, поскольку оно может поглощать много водорода

Узнайте больше о нашем палладии

ПАЛЛАДИЙ НИКЕЛЬ

Разработка палладий-никелевого сплава является эффективным способом снижения напряжения наплавки, особенно в условиях сильного износа.
Типичный палладий-никелевый сплав состоит из отложений палладия в диапазоне от 70 до 80 процентов.
чаще всего используется в электронных устройствах, включая покрытие разъемов и контактов, из-за его способности обеспечивать низкое контактное поверхностное сопротивление.

Промышленное использование (основное) палладий-никель

Поскольку палладий-никелевый сплав тверже золота, он также менее чувствителен к колебаниям в процессе нанесения покрытия.
SPC является широко признанным лидером в области промышленных гальванопокрытий. Наша команда инженеров, ученых и производственного персонала преследует одну цель: полное удовлетворение потребностей клиентов.

Узнайте больше о нашем палладиевом никеле

PLATINUM

Автомобильная промышленность: Автомобильная промышленность широко использует платину в производстве каталитических нейтрализаторов, которые представляют собой устройства, устанавливаемые в выхлопных системах и преобразующие загрязняющие газы в менее вредные вещества и сокращающие выбросы. Платина также используется для производства свечей зажигания и других автомобильных деталей и компонентов.
Нефтегазовая промышленность: В нефтегазовой промышленности платина используется в качестве катализатора для создания химической реакции, необходимой для обработки сырой нефти перед ее преобразованием в бензин и другие нефтепродукты.
Сельское хозяйство: Платина часто используется для производства азотной кислоты, которая, в свою очередь, используется для производства аммиака, содержащегося во многих жидких удобрениях для сельского хозяйства.
Медицина/стоматология: Присущая платине химическая неактивность и биосовместимость делают ее ценной для производства различных лекарств и фармацевтических продуктов, а также медицинских устройств, таких как кардиостимуляторы и искусственные части тела. Платина защищает эти детали от коррозии.

Узнайте больше о нашей платине

Драгоценные металлы

Позолота . Золотое покрытие, которое обычно считается наиболее эффективным решением для покрытия, обычно является лучшим выбором, когда затраты минимальны.
Серебряное покрытие . Хотя серебро не так устойчиво к коррозии, как золото, серебро является менее дорогой альтернативой и является отличным выбором для применений, где важна превосходная тепловая или электрическая проводимость.
Палладиевое покрытие – Палладий может стать экономичной альтернативой золочению. Хотя палладий обладает коррозионной стойкостью, сравнимой с золотом, его относительная твердость делает его более восприимчивым к нагрузкам.
Палладий Никель – Легирование палладия никелем может уменьшить напряжение, возникающее из-за твердости палладия. Палладиевый никель обычно используется в электронной промышленности для покрытия контактов и разъемов.

Узнайте больше о наших драгоценных металлах

РОДИЙ

Родий — твердое и чрезвычайно прочное вещество
Родирование использует электрический ток для нанесения тонкого слоя родия на поверхность металлического предмета
Известен своим серебристо-белым цветом и блестящим внешним видом
Обычно используется для повышения эстетической привлекательности ювелирных изделий
Высокоотражающая отделка
Гипоаллергенный
Классифицируется как драгоценный металл
Может использоваться для сложных спецификаций гальванического покрытия с использованием стоечного покрытия

Промышленное использование родия

Производство ювелирных изделий
Автозапчасти
Телекоммуникации и электроника

Узнайте больше о родии

Рутений

Электрические контакты: Рутений часто сплавляют с палладием или платиной для упрочнения этих материалов для использования в производстве износостойких электрических контактов. Это позволяет наносить гораздо более тонкое покрытие, чем при использовании только этих металлов. В этом случае гальваника является основным методом нанесения.
Хранение данных: Другое применение рутения, связанное с электроникой, — производство различных продуктов для хранения данных, в том числе микрочипов, элементов чтения для жестких дисков и полупроводников.
Катализатор: Рутений — универсальный катализатор, часто используемый для расщепления сероводородных соединений. Таким образом, рутений чрезвычайно ценен для удаления сероводорода в промышленных процессах, таких как переработка нефти, а также в различных химических процессах, включая синтез Фишера-Тропша и метатезис олефинов.
Технологии солнечной энергетики: Некоторые соединения рутения могут поглощать свет в видимом спектре. Это делает рутений подходящим для использования в различных технологиях солнечной энергетики, таких как поглощение света в солнечных элементах, сенсибилизированных красителем, и разработка более экономичных систем солнечных элементов.

Узнайте больше о нашем рутении

СЕРЕБРО

Благодаря этому покрытию из драгоценного металла можно получить матовую, полуматовую и блестящую поверхность
Серебряное покрытие является пластичным и ковким
Чуть тверже золота
Самая низкая контактная износостойкость (лучше, чем у золота)
Лучшее оптическое отражение

Промышленное использование серебра

Низкая отражающая способность УФ
Плохая защита от коррозии
Металл с самой высокой электро- и теплопроводностью, известный человечеству
Активно используется в телекоммуникационной отрасли для контактов, проводников и зеркал
Также используется в медицинском секторе из-за его антимикробного свойства, которое не позволяет микробам распространяться

Узнайте больше о нашем серебре

TIN

Матовый, полуглянцевый и яркий внешний вид
Под пайку
Коррозионностойкий
Экологически чистый (соответствует ROHS)
Мягкий
Может быть повторно пролит для дополнительной защиты от коррозии

Узнайте больше о нашей жестяной банке

Для покрытия

Получите предложение сейчас

УЗНАЙТЕ, ЧТО НАШИ ДОВОЛЬНЫЕ КЛИЕНТЫ ХОТЯТ СКАЗАТЬ О НАС

«Я хотел бы поблагодарить вас за помощь, которую вы оказали нам в разработке метода химического никелирования на необычной подложке. Предоставленные вами образцы покрытий показывают, что мы должны в состоянии достичь наших целей. Я особенно ценю вашу готовность взяться за необычную работу с неопределенностями, которые она влечет за собой … Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами в будущем над нашими потребностями в покрытии ».

– Роберт К.

Просмотреть больше отзывов

Металлопокрытие: процесс и методы

Последнее обновление: 2 февраля 2022 г.

Партнерский отказ от ответственности: этот пост может содержать ссылки, которые принесут нам комиссию бесплатно для вас. Это помогает сохранить Weldguru бесплатным ресурсом для наших читателей.

Процесс металлизации включает создание внешнего покрытия из никеля, меди, хрома или другого металла для предотвращения коррозии или улучшения внешнего вида основного металла.

Обычно это делается путем погружения металла в раствор кислоты с анодным электрическим током и катодом.

Покрываемый материал представляет собой катод (отрицательный электрод) электролизера, через который пропускают постоянный электрический ток.

Раствор или ванна содержат требуемый металл в окисленной форме (в виде комплексного иона или водного катиона).

Анод обычно представляет собой стержень металла, на который наносится покрытие.

В процессе электролиза металл осаждается на изделии, а металл из прутка растворяется. Процесс подчиняется закону электролиза Фарадея.

В процессе гальванического покрытия материал покрытия осаждается на основной металл.

Гальваническое покрытие используется для:

Внешний вид или для украшения
Защита
Специальные свойства поверхности
Инженерные или механические свойства

Вы можете покрыть почти любой тип металла. Цинковое или кадмиевое покрытие предотвращает ржавление, а никель и хром защищают от износа. Цинк, хром и никель являются наиболее распространенными металлами для промышленных покрытий.

Видео процесса металлизации

История

В 1805 году итальянский химик Луиджи Бруньятелли успешно гальванизировал серебряные медали золотом. Изобретения держались в секрете Французской академией наук. Спустя 35 лет гальваническое покрытие было «открыто заново» российскими и английскими учеными, работавшими независимо друг от друга.

В 1940 году был получен первый патент на гальваническое покрытие. Фабрики в Англии начали массовое производство предметов с покрытием из солвера, таких как посуда, щетки и чайники.

Компоненты процесса металлизации

Очистка и подготовка поверхности металла:

удаление оксидов
электрополировка
щелочная очистка

Металлическое покрытие (описание см. ниже):

Химическое покрытие (автокаталитическое)
гальваническое покрытие
Иммерсионное покрытие

Отделочные и защитные обработки:

фосфатирование
хроматная конверсия
анодирование

Типичные этапы процесса гальваники

Показанный ниже процесс занимает около 90 минут. Это процесс покрытия стальных аэрокосмических деталей кадмием.

Очистка : поверхность должна быть очищена от загрязнений для того, чтобы произошло склеивание.
Подвесные детали в чане с кипящими химическими растворителями. Горячий пар вступает в контакт с холодным металлом и конденсируется, капая вниз в ванну вместе с любыми загрязнениями, оставляя детали чистыми и сухими.
Промывка и сушка (при необходимости)
Кислотная очистка и травление : Пескоструйная обработка оксидом алюминия сделает поверхность шероховатой, чтобы металл покрытия лучше держался.
Пескоструйная обработка деталей порошком оксида алюминия для травления поверхности и улучшения сцепления металлического покрытия
Промывка (при необходимости)
Конверсионное покрытие или металлизация Подвесная часть должна быть гальванизирована на медной раме. Медная проволока подвешивает деталь сверху и продолжается вниз, создавая электрическую цепь через свариваемую деталь.
Бак для гальванического покрытия наполнен водой и химическими веществами, которые помогают проводить электричество. Борта резервуара облицованы мешками или шариками из гальванического металла. Опорная рама, удерживающая деталь, подключается к отрицательной клемме источника электрического тока. Покрываемый металл подключается к плюсовой клемме. Постоянный ток напряжением до 6 вольт растворяет металл покрытия, который проходит через воду, прикрепляясь к отрицательно заряженной детали, подлежащей покрытию. Процесс может занять от нескольких минут для тонкого покрытия до нескольких часов для толстого покрытия.
Промывка водой (1 минута)
Химическая промывка для повышения устойчивости деталей к ржавчине
Промыть горячей водой

Типы покрытия

Гальваническое покрытие (электролитическое покрытие)

Процесс, в котором электрический ток используется для запуска химической реакции путем восстановления ионов металлов. Позволяет контролировать процесс нанесения покрытия.

Автокаталитический (химическое покрытие)

В автокаталитическом процессе химическая реакция вызывает восстановление атомов металла. Он использует непроводящие подложки, и процесс не требует электричества. Сложно контролировать параметры гальванического покрытия, а срок службы гальванической ванны ограничен.

Это называется процессом нанесения конверсионного покрытия. Примеры конверсионных покрытий:

Иридит на алюминии
черный оксид
хромат
фосфат

Процесс нанесения конверсионного покрытия увеличивает толщину, но не создает прямой зависимости, поскольку в процессе расходуется часть металла подложки.

Пример конверсионного покрытия из черного оксида на стали

Иммерсионное покрытие (реакция смещения)

В этом процессе ион металла восстанавливается из раствора путем обмена с атомом металла из подложки. Осажденный металл должен иметь большую электродвижущую силу, чем растворенный металл.

Области применения

Защита поверхности (также называемые анодными покрытиями или временными покрытиями): для защиты основного металла, в основном используемого поверх железа и стали.
Декоративные покрытия: делают металл более привлекательным и обеспечивают определенный уровень защиты.
Инженерные покрытия: используются для придания поверхности определенных свойств. Примеры включают поверхности для повышения паяемости, проводимости, отражательной способности и других.
Небольшое металлическое покрытие: ограниченное количество металлов, которые не имеют большого применения.
Необычные металлы: металлы, на которые наносят гальваническое покрытие в особых условиях.
Покрытие металлическим сплавом: также для специальных применений.

Методы нанесения покрытия

Метод покрытия стойки

Нанесение покрытия на стойку — это наиболее часто используемый метод, при котором металл, подлежащий покрытию, подвешивается на раме или стойке. Это универсальный метод, обеспечивающий контроль над водой для ополаскивания и скоростью вымывания.

Покрытие ствола

Покрытие ствола происходит в закрытом стволе. Этот процесс используется при гальванике небольших деталей или при более низком уровне требований/стандартов обработки. Потребление промывочной воды велико, а скорость уноса также высока.

Ручное покрытие

При ручном нанесении металлического покрытия все выполняется обученным специалистом. Это для мелкосерийного покрытия.

Автоматическое нанесение покрытия

Нанесение покрытия может быть полуавтоматическим или полностью автоматизированным. В автоматизированных операциях сотрудникам нужно только складывать и снимать стеллажи во время операции металлизации. Полуавтоматические процессы требуют ручного управления рельсами и подъемниками. Он используется для более крупных деталей и более низкой производительности.

Основные химические вещества

Кислоты и основания:

HCL
Каустик

Покрытия:

Цианид
Хром
Кадмий
Серебро
Золото
Латунь и бронза
Цинк

Растворители:

Бензол
ТЗЕ
Трихлорэтилен
Метиленхлорид
Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен)

Испытания на коррозию окружающей среды

Металлы испытывают в окружающей среде, чтобы определить, защитит ли метод гальванического покрытия от коррозии. Задача состоит в том, чтобы смоделировать время, необходимое для возникновения коррозии, поэтому было разработано несколько типов испытаний, имитирующих течение времени.

В некоторых случаях организация может установить внутренние или наружные станции облучения. Другие подходы заключаются в нанесении тестовых металлов на поверхности, которые подвергаются воздействию элементов, например, грузовики, которые передвигаются по холодным погодным условиям. Специальные тесты включают:

Испытание на распыление соли уксусной кислоты (также называемое испытанием тумана): Для испытания используется туман, который содержит уксусную кислоту для ускорения коррозионного действия.
Испытание на распыление соли уксусной кислоты с медным ускорением (Cass): То же, что и выше, с добавлением солей меди.
Corrodkote Test: Покройте гальванизированную деталь каолином, веществом, содержащим хлорид алюминия, нитрат меди и хлорид железа. После сушки материал помещают во влажную камеру.
Испытание на электрохимическую коррозию (ECT): материал помещают в электролит после того, как он станет анодным. Создаются условия, которые создают коррозию за считанные минуты.