Где нужно использовать графитовую смазку
Графитовая смазка, она же графитная – один из самых известных консистентных (не текучих) смазочных материалов. Смазки, изготовленные с добавлением порошкового графита, хорошо себя проявляют в тяжелонагруженных механизмах. Кроме того, графит входит в состав многих высокотемпературных смазок, поскольку по термостойкости он превосходит другой популярный, но более дорогой твердосмазочный материал – дисульфид молибдена.
Сегодня графитовая смазка предлагается потребителю в виде твердосмазочных антифрикционных покрытий в аэрозольной упаковке, в виде спрея. В ряде случаев – это очень удобная и надёжная альтернатива традиционной графитовой смазке.
Состав графитовой смазки и смазки в виде спрея
Содержание графита в различных пластичных смазках может составлять от 0,5 до 20%. В графитных пастах и того более – до 80%. В «классической» пластичной графитовой смазке содержание графита в общей массе составляет около 10–12 %.
Основой пластичной графитовой смазки чаще всего служат различные масла, загущённые кальциевым или литиевым мылом.
В качестве добавок чаще всего выступают антикоррозионные присадки.
Антифрикционное твердосмазочное покрытие на основе графита представляет собой ультрадисперсный порошковый графит с добавлением дисульфида молибдена, равномерно распределённый в смеси растворителей с полимерным связующим компонентом.
Поверхности, обрабатываемые пластичными графитовыми смазками, всегда гладкие и блестящие. Поскольку графит, входящий в состав пластичных смазок, способен не только заполнять мельчайшие неровности. При значительных нагрузках работает как тончайший абразив, шлифующий и полирующий трущиеся поверхности. Именно поэтому к качеству графитного порошка, входящего в состав графитовой смазки, предъявляются высокие требования по качеству. Примеси способны свести на нет «полирующий эффект» и существенно снизить антифрикционные свойства графитовой смазки.
Низкая стоимость сырья, необходимого для производства графитовой смазки, в сочетании с ее высокими смазывающими свойствами и широким диапазоном рабочих температур позволяют считать ее практически идеальным и универсальным смазочным материалом.
Исключение составляет лишь ситуация, в которой смазка эксплуатируется без доступа воздуха, в вакууме. Здесь графитовая смазка работает хуже. Вместо неё используют смазку на основе дисульфида молибдена.
Проблему решает Антифрикционное твердосмазочное покрытие «РУСМА D 321 R», где графит и дисульфид молибдена работают вместе.
История графитовой смазки
Самой широко известной графитовой смазкой в России по сей день является советская «Смазка графитная (УСсА)», изготовленная в соответствии с ГОСТ 3333-80. Смазку УСсА используют для смазывания грубых тяжелонагруженных механизмов: открытых шестерёнчатых передач, резьбовых соединений, ходовых винтов, домкратов, рессор и др. Температурный интервал применения от –20 до +60 °С. Допускается применять смазку при температуре ниже –20 °С в рессорах и аналогичных устройствах.
Интересно, что в справочниках, изданных до 1950 года, можно встретить графитную смазку «УСА» ГОСТ 3333–46 (в аббревиатуре всего одна «С»). Название расшифровывается как «смазка Универсальная Среднеплавкая Активизированная».
До появления советского ГОСТа на графитную смазку в промышленности также использовалась смазка на основе порошкового графита, известная как «графитная мазь». Она представляла собой солидол, изготовленный на вязком масле с примешанным к нему графитом (10%). Среди критических замечаний специалистов, высказанных в адрес этого продукта при сравнении с импортными аналогами, отмечалось низкое качество порошкового графита.
Графитовые пластичные и полужидкие смазки «РУСМА»
Благодаря универсальности и высокому качеству графитовой смазки, изготовленной по ГОСТу 3333-80, спрос на советскую смазку УСсА остаётся стабильным. Нет ничего удивительного в том, что компания РУСМА продолжает её производство и продажу. Тем не менее УСсА – далеко не единственная смазка с добавлением порошкового графита в каталоге компании РУСМА.
Есть среди графитовых смазок и собственная разработка – универсальная высокотемпературная смазка «РУСМА ГРАФИТОВАЯ» ТУ 0254-100-46977243-2010, которая представляет собой кремнийорганическую жидкость, загущённую кальциевым мылом стеариновой кислоты с добавлением антикоррозионной присадки и порошкового графита.
Смазка применяется для смазывания тихоходных подшипников вагонеток и конвейеров, работающих при температуре до +400°С, и сопрягаемых поверхностей стальных труб и запорной арматуры – вентилей, кранов, переходников, задвижек, работающих в условиях экстремальных температур и высокой влажности.
Еще один востребованный продукт – Смазка графитная БВН-1 ГОСТ 5656-85, полужидкая, предназначенная для облегчения свинчивания и развинчивания резьбовых соединений или для предотвращения их пригорания при нагреве. Смазка применяется для зубчатых и винтовых передач всех видов. Работает при температурах от –50 до +120°С.
Графитовые смазки «РУСМА» в аэрозольной упаковке
Сегодня все большее распространение получают смазки нового поколения – антифрикционные твёрдосмазочные покрытия, выпускаемые в виде спреев. Есть графитовая смазка-спрей и в каталоге продукции компании «РУСМА».
Преимуществ у такого продукта несколько. Во-первых, аэрозольные смазки удобно наносятся на детали со сложной геометрией, а также на узлы, расположенные в труднодоступном месте агрегата.
Во-вторых, в большинстве случаев для длительной эксплуатации узла достаточно однократного нанесения, поскольку покрытие образует на сопрягаемых поверхностях тонкий полимерный слой, прочно удерживающий в себе частички твёрдого смазочного наполнителя.
Ещё одно преимущество антифрикционных покрытий – возможность их эксплуатации в запылённой среде. Там, где пластичная смазка на мыльной основе будет постоянно загрязняться пылью, работающей, как жёсткий абразив, полимерное покрытие будет оставаться сухим, без снижения смазывающих свойств.
Применение графитовой смазки, выпущенной в виде спрея
Антифрикционные покрытия на основе графита (или с добавлением дисульфида молибдена) предназначены для антифрикционной обработки деталей различных узлов и агрегатов:
- направляющих и подшипников скольжения конвейерных систем, станков, турбин, трубопроводной арматуры;
- запорных клапанов ТЭС;
- замков лопаточного аппарата турбины;
- ходовых винтов и шлицевых соединений металлообрабатывающих станков;
- направляющих, петель, шарниров, замков, дроссельных заслонок, шлицевых и резьбовых соединения в автомобилях;
- зубчатые передачи полиграфического оборудования;
- цепные передачи конвейеров печей и подъёмно-транспортных машин;
- поверхности скольжения стяжных муфт и регулирующих клиньев;
- резьбовые соединения, в том числе из нержавеющей стали;
- роторы винтовых безмасляных компрессоров.
В розницу графитовую смазку-спрей АФП «РУСМА D 321 R» можно купить в интернет-магазине.
По вопросам оптового приобретения обращайтесь в Отдел продаж:
- бесплатно для регионов: 8 (800) 234-58-83
- в Санкт-Петербурге: (812) 676-58-83 (доп. 801)
Медно-графитовая смазка для ГНБ: применение и свойства
Медно-графитовая смазка используется в машиностроении, нефтегазовой промышленности. Она эргономичная, имеет хорошие физические свойства.
Благодаря особому составу, медно-графитовую смазку применяют в условиях температурных перепадов и повышенного атмосферного давления. Химические свойства средства позволяют продлить срок эксплуатации оборудования, в частности отдельных его деталей.
Свойства синтетического материала
Он защищает:
- винты;
- трубы;
- соединения резьбы, которые трутся между собой и используются в условиях экстремально высоких температурных показателей.
Смазка продлевает срок службы труб, делая их устойчивыми к коррозии.
Средство не боится влаги. Оно используется в машинах, которые работают долго и бесперебойно.
Данный синтетический материал наносят на буровой инструмент, устройства ГНБ, имеющие значительную нагрузку на соединения резьбы. Такие устройства работают в условиях температурных перепадов.
Компоненты в составе
Основу составляют нефтяное масло и неорганические соединения кремния. Нужная консистенция достигается, благодаря стеарату лития.
Этот компонент улучшает механические свойства, делает средство удобным в использовании при разных температурных показателях. Наполнители неорганического типа (медный порошок и графит) предохраняют соединения инструментов.
Для улучшения свойств добавляют присадки. Консистенция у синтетического материала однородная, цвет – красно-бурый.
Плотность синтетического материала высокая, поэтому он вязкий и липкий. Благодаря таким физическим свойствам, средство используют в узлах, имеющих крупные зазоры.
Медь как один из добавочных компонентов повышает износостойкость деталей технического оборудования.
Добавочным элементом также является графит, продлевающий срок службы металлических составляющих оборудования.
Подробнее о физических свойствах
Медно-графитовая смазка выдерживает скачки атмосферного давления и температурные перепады. Она не меняет физических свойств, даже если температура повышается до + 600 градусов по Цельсию.
Средство применяют для обработки резьбовых поверхностей, поскольку оно обеспечивает адгезию. Медно-графитовая смазка удобна в использовании. Она легко наносится на поверхность и не расплывается.
Синтетический материал проявляет повышенную устойчивость к воздействию влаги, имеет антикоррозийные свойства, благодаря которым защищается резьба бурового инструмента.
Смазку с медью и графитом ценят на то, что она термостойкая, устойчивая к окислению. Ее используют для того чтобы защищать изоляцию от негативного воздействия газа.
Если правильно применять данный состав, детали устройства не будут заедать, соединения будут защищены от воздействия огня во время эксплуатации оборудования в условиях высоких температур.
Средство предотвращает появление ржавчины. Оно также применяется для обеспечения герметизации соединений резьбы.
При использовании медно-графитовой смазки снижается уровень расходов на обслуживание оборудования. Составы такого типа делятся на 2 группы.
К первой относятся смазки, в основе которых мыльные загустители. Средства удобны в использовании, их эксплуатируют при температурных значениях от – 40 до + 500 градусов по Цельсию.
Медно-графитовые смазки первой группы применяются для того чтобы упростить обслуживание машин, работающих в нон-стоп режиме.
Вторая группа включает средства с неорганическими загустителями. Такие смазки наносят на детали оборудования, которое постоянно вращается.
Медно графитовые смазки с органическими загустителями применяют для обработки бурильных устройств. Средства устойчивы к размыванию и коррозии.
Их преимущество – возможность использования при разных температурах. Состав, в основе которого неорганические загустители, долго хранится, не утрачивая свойств.
Меры безопасности
Перед тем как использовать представленный синтетический материал, надо изучить инструкцию. Запрещается применять смазку не по назначению.
Следует хранить ее в сухом безопасном месте подальше от газа, огня. Используя средство, нужно надевать перчатки и желательно очки (оно не должно попадать на кожу и слизистые оболочки).
Преимущества синтетического материала
Главное преимущество – удобство нанесения. В течение длительного времени средство не утрачивает свойств.
Медно-графитовое средство не вымывается водой, имеет хорошую адгезию. Другие преимущества:
- термоокислительная стабильность;
- холодостойкость;
- способность восстанавливать структуру металлических деталей;
- способность формировать защитную пленку.
Медно-графитовая смазка подходит для обслуживания прецизионных деталей, двигателей, соединений резьбы. Ее также применяют для обработки замков.
Синтетические или полусинтетические компоненты в составе средства обеспечивают дополнительную защиту деталей от трения, воздействия экстремально высоких или низких температур.
Что такое графитовая смазка? | Он все еще работает
Ма Вен Цзе
dag003 изображение Гжегожа Казимерука с сайта Fotolia.com
Существует много типов смазочных материалов, начиная от моторного масла и заканчивая экзотическими смазками, такими как литиевые. Некоторые современные материалы могут быть пропитаны смазкой, что избавляет от необходимости смазывать движущиеся части. Графитовые смазки необычны тем, что могут работать как в виде сухой смазки, так и в жидкой основе.
Назначение смазочных материалов
Смазочные материалы уменьшают трение между двумя поверхностями. Когда две поверхности имеют слишком большое трение, они могут не двигаться. Благодаря добавлению смазки механические системы менее подвержены проблемам, связанным с трением. Одна из таких проблем — жара. Компоненты, которые трутся друг о друга без смазки, выделяют больше тепла, чем компоненты, в которых трение уменьшается за счет смазки.
Что такое графит?
Графит представляет собой форму углерода.
Графит серебристо-черный с тусклым металлическим блеском. Графит – очень мягкий минерал. По шкале твердости Мооса она находится между 1 и 2. Из-за этой мягкости и склонности к отслаиванию она очень хорошо работает в качестве сухой смазки.
Сухие смазки
Графит как сухая смазка требует контакта с атмосферой для оптимальной работы. Водяной пар в воздухе уменьшает молекулярную связь графита, вызывая его скольжение, тем самым уменьшая трение. Недостатком графита как смазки является то, что он плохо прилипает к смазываемым поверхностям. Он легко отваливается и требует частого применения.
Жидкие смазки
Существуют различные типы жидких графитовых смазок. Один из них представляет собой графит, взвешенный в жидкой основе, которая испаряется, когда жидкость наносится на поверхность. Когда жидкость испаряется, остается тонкий слой чистого графита, который смазывает поверхность. Графитная смазка — это форма графитовой смазки, предназначенная для прилипания к поверхности, например, при использовании на открытом подшипнике.
Смазка поможет удержать графит на месте, чтобы он мог работать.
Преимущества графита
Графит имеет преимущества в ситуациях, когда использование влажных смазочных материалов может оказаться нецелесообразным, например, когда электричество может представлять опасность. Другая ситуация возникает при смазке пористых веществ, таких как древесина. Древесина легко окрашивается маслом или другими распространенными смазочными материалами. Графит может рассеивать больше тепла, чем некоторые другие смазочные материалы. Например, графитная смазка часто может выдерживать большее количество тепла, чем натуральная смазка для подшипников.
Артикул
- Галереи: Графит
- Инженерная азбука: твердые смазочные материалы
- Спросите у ученого: графит, смазочные материалы и металл
Биография писателя
Несмотря на то, что он вырос в Латинской Америке, г-н Ма является писателем из Денвера. Он пишет с 1987 года и писал для NPR, AP, Boeing, Ford New Holland, Microsoft, RAHCO International, Umax Data Systems и других производителей на Тайване.
Он изучал писательское мастерство в Государственном университете Манкато в Миннесоте. Он свободно говорит на китайском, английском и читает по-испански.
Другие статьи
Почему графит является лучшей смазкой, чем масло
Bisley International Часто задаваемые вопросы
Выбор смазочного материала, который вы используете, зависит от области применения и окружающей среды. Когда дело доходит до смазки движущихся частей, вы можете использовать масляные или жидкие смазки или сухие смазки, такие как графит. В большинстве случаев графит предпочтительнее универсальных масел. Ниже мы обсудим преимущества графита по сравнению с масляными смазками в промышленности.
Смазочные масла
Многоцелевые смазочные масла устраняют коррозию, но не идеальны для смазывания, поскольку оставляют следы на поверхности обрабатываемых деталей. В условиях, когда смазанная деталь подвергается воздействию пыли, загрязняющие вещества смешиваются с маслом, вызывая трение и износ.
Если вам необходимо использовать масло для предотвращения коррозии замка, убедитесь, что вы используете обезжиривающий продукт для удаления остатков.
Графит в качестве смазки
Графит представляет собой кристаллический углерод черного цвета. Оно гидрофобно и обладает превосходными смазывающими свойствами. Графит в основном используется в качестве сухой смазки, но также может быть диспергирован в масле. Твердые или сухие смазки уменьшают силу трения между поверхностями скольжения. Наиболее значительным преимуществом графита перед смазкой на масляной основе является то, что он не оставляет липких остатков, на которых накапливается мусор или пыль.
Графит изготовлен из углерода и состоит из различных структур с горизонтальными листами. Каждый лист состоит из 6 атомов углерода. Смазочные свойства графита проявляются в слабых ковалентных связях, благодаря которым слои графита скользят друг по другу с минимальным сопротивлением.
Эти слабые связи между атомами углерода делают графит лучшим смазочным материалом в тех случаях, когда важны долговечность и износостойкость.
Кроме того, графит обладает высокой устойчивостью к давлению и нагреву.
Однако в некоторых случаях использование графита в труднодоступных местах может быть затруднительным, что заставляет пользователя заливать больше графита, чем требуется. Использование слишком большого количества графита сведет на нет его преимущество перед универсальным маслом. Избыток графита может начать скапливаться и смешиваться с такими загрязнениями, как пыль и грязь. Однако вы можете объединить графит с растворителем и решить эту проблему.
Смешивание графита с растворителем
Смешивание графита с растворителем — более простой способ смазывания труднодоступных мест, недоступных для кристаллического углерода. Важно смешать его с быстроиспаряющимся растворителем, чтобы после испарения растворителя на поверхности оставался только графитовый порошок. Это означает, что графитовая смазка принесет пользу, не оставляя маслянистых следов.
Заказать Качественные сорта графита от Bisley
Нужна ли вам графитовая смазка для промышленных применений, таких как соединения железнодорожных путей, шарикоподшипники, открытые зубчатые колеса или механические устройства с клапанами и резьбой, у Bisley International есть то, что вам нужно.