Антифрикционная краска: Антифрикционные и другие покрытия Molykote

Виды порошковых красок и их применение

Виды порошковых красок

Порошковые краски бывают термореактивными и термопластичными, практически все виды содержат вспомогательные вещества, наполнители, пигменты, пленкообразователи олигомеров или полимеров. По методу отверждения также делятся на термического и ультрафиолетового отверждения.

Термореактивные порошки образуют покрытие в результате химических реакций, происходящих при нагревании в камере полимеризации, в основном являются эпоксидными составами, используются в качестве декоративно-защитных покрытий.

Термопластичные порошки формируют полимерное покрытие при оплавлении в результате нагрева, химической реакции при этом не происходит. Используются как химически неактивные, электроизоляционные, антикоррозийные и антифрикционные покрытия.

Характеристики порошковых красок

Полиэфирные краски.

Полиэфир-уретановые составы — это комбинация гидроксилсодержащих полиэфиров и блокированных полиизоциантов. Покрытие формируется при температуре порядка 170 градусов, порошок наносится небольшим слоем (не более 25-27 мкм).

Данные составы сочетают в себе целый комплекс свойств: химическая стойкость, стойкость к сколам, твердость, устойчивость к погодным воздействиям. Устойчивы в растворах солей, кислот, к воздействиям бензина и смазочных масел, алифатических углеводородов, коррозии.

Используются для защиты оборудования спортивных площадок, электрооборудования, кондиционеров, деталей автомобилей, металлической мебели и т.п.

На основе карбоксилсодержащих полиэфиров создаются полиэфирные краски, отверждаемые триглицидилизоциануратом (ТГИЦ). Покрытия толщиной 75мкм формируются при средних температурах, имеют отличные механические свойства, стойки к свету и погоде, хорошо противостоят коррозии, однако не так стойки к растворителям и химикатам.

Используются для покраски колесных дисков, алюминиевых профилей, трансформаторов, кондиционеров, газонного оборудования, металлических ограждений.

Полиакрилатные краски.

Формируют покрытие при температуре от 180 градусов, по стойкости к химическим  и атмосферным воздействиям превосходят полиэфир-уретаны, однако уступают им по механической стойкости. Имеют хороший розлив и идеально гладкую поверхность при малой толщине (порядка 75мкм).

Полиакрилатные краски изготавливают из смеси эпоксидных и акрилатных смол, являются аналогами эпоксидно-полиэфирных красок. Полиакрилатные составы содержащие глицидил быстро отвердевают, атмосферостойки. Бесцветные покрытия отличаются прозрачностью пленки и чистотой поверхности, идеально подойдут для лакирования хромированных изделий и латуни.

Эпоксидные краски.

Имеют функциональным назначение — электроизоляция и защита от коррозии, отличаются невысокой стоимостью и долговременной защитой в агрессивных средах. Обладают целым рядом свойств: высокая адгезия  и термостойкость, гибкость, ударопрочность, низкая проницаемость.

Для нанесения и формирования покрытия порошковой окраски используется стандартное оборудование для порошковой окраски: окрасочная камера напыления, камера полимеризации, пистолет для нанесения порошковой краски.

Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски.

Более устойчивы к пожелтению, нежели эпоксидные, однако не рекомендуются к применению в условиях прямого воздействия солнечного света. Сходны с эпоксидными красками по механическим свойствам, стойкость к химикатам ниже.

Ими окрашивают водонагреватели, стеллажи, офисную металлическую мебель, масляные фильтры, электроинструмент, огнетушители  и многое другое.

Краски фотохимического отверждения.

Новый класс порошковых красок, пленку образуют ненасыщенные полиэфиры, температура плавления которых 100-125 градусов. Покрытие образуется в 2 этапа: сначала оплавляется состав на поверхности, затем пленка отверждается при помощи УФ излучения, источником которого являются ртутные лампы среднего давления.

Данный тип красок идеально подходит для изделий из древесины, пластмассах и иных материалах, чувствительных к высоким температурам.

Термопластичные порошковые краски.

Исходный материал — полимеры с большой молекулярной массой, что требует высоких температур (от 150 до 200 градусов). Покрытия обладают невысокой или низкой адгезией, что вынуждает дополнительно подготавливать поверхность песко- или дробеструйной очисткой, а  в некоторых случаях и грунтовать.

Полимерные покрытия порошковыми красками в Москве

С момента промышленного производства полимерных порошковых красок область их применения непрерывно расширяется. Причина этого в высокой эффективности защиты материала, на который нанесены полимерные покрытия. Разработано множество технологий и приспособлений для быстрого, качественного и простого в выполнении нанесения полимеров на основания. Эти способы, в большинстве своем, дешевле материалов и технологий гальванизирования, футеровки, гуммирования, покраски силикатами и нанесения многокомпонентной электроизоляции, которые дают сопоставимый по качеству, надежности и долговечности, эффект защиты.

Области применения защитных полимерных покрытий

В настоящее время используется практически во всех производственных отраслях. Если вначале их применяли для защиты небольших и простых металлических деталей, то теперь для габаритных изделий сложной формы: автомобильных кузовов, труб и металлопроката, строительных материалов и готовых конструкций. При этом существенно расширилась сфера эксплуатационных возможностей к антикоррозионной и электроизоляционной защите, добавилась антиадгезионная и антифрикционная защита. Покрытия из полимера используются в следующих отраслях:

1. Вагоностроение – в основном применяются для защиты фурнитуры, поручней и внутреннего технологического оборудования пассажирских и метрополитеновских вагонов. Широко используются полиэфирные и эпокси-полиэфирные покрытия. Главные преимущества, которые получили обработанные детали это не только антикоррозионная защита и повышенная износостойкость, но и упрощение удаления сложных загрязнений.
2. Автомобилестроение – полимерное покрытие наносят на многие детали автомобиля: рессоры, шасси, бамперы, подвески для фар, клапанные переключатели, буфера и т.п., в том числе и там где раньше использовалось дорогостоящее хромирование. Отделку производят в основном для улучшения декоративных качеств и для увеличения срока службы деталей при интенсивной эксплуатации.
3. Химическое машиностроение – широкое использование полимерных покрытий в химической промышленности обусловлено высокой стойкостью к агрессивным составам в сочетании с механической прочностью. Применяется не только для защиты внутренних поверхностей емкостей и трубопроводов и фитингов, но в некоторых случаях и для рабочих частей механизмов, которые пребывают в непосредственном контакте с агрессивной химической средой.
4. Производство труб – применение полимерных покрытий существенно увеличивает период эксплуатации трубопроводов, для этого используются порошковые краски на эпоксидной основе.
5. Электротехническая промышленность и электроника – для полимерных покрытий, использующихся в радиоэлектронных приборах характерны особые характеристики:- Повышенные электроизоляционные показатели;- Термостойкость и высокий коэффициент теплоизоляции;

   — Низкое водопоглащение;

   — Отсутствие температурной и влажностной деформации.

6. Мебельная промышленность – традиционно применяются полиэфирные и эпокси-полиэфирные порошковые краски. Они используются не только для покрытия металлов, но и изделий из дерева и ДСП. Несложная технология нанесения позволяет выпускать продукцию, имеющую высокую степень защиты от механических повреждений и повышенной влажности. Большое внимание уделяется декоративным показателям материала – широкая цветовая палитра и разнообразие текстур.
7. Строительство – одним из направлений, где широко применяется полимерное покрытие, является производство строительных материалов. В основном это профнастил, металлочерепица, облицовочные панели и антикоррозионная защита арматуры. К материалам предъявляются требования не только защитные, но и декоративно-эстетические.

Различные способы нанесения полимерных покрытий

Существуют довольно сложные и эффективные технологии нанесения полимерных покрытий на различные материалы. К примеру:

На заводе Ford функционируют линии подготовки поверхности и нанесения полимерного порошкового покрытия, включающие операции:

• Фосфатирование монофосфатом цинка;
• Электроосаждение слоя грунта;
• Напыление порошковых лакокрасочных материалов, полимеризующиеся при нагреве.

На фирме Honda окраска кузовов автомобилей производится по инверсийной технологии. Поверхность обезжиривают в растворе слабых кислот и принудительно просушивают горячим воздухом. Грунт, пигменты и полимеры наносятся методом электроосаждения одновременно, что придает материалу дополнительную прочность.

При отделке деревянных оснований порошковыми красителями возникает проблема, связанная с ограничением температуры производственного процесса. У большинства покрытий она слишком высока и негативно влияет на деревянное основание. Было разработано несколько новых методов:

• Использование направленного инфракрасного нагрева;
• Применение высокоэффективных термоизоляционных грунтовочных составов;
• Полимерные краски с ускоренным или низкотемпературным режимом отвердения.

Преимущества и продолжительность эксплуатации

Полимерные покрытия предоставляют производителям и пользователям множество преимуществ экономических, технико-эксплуатационных и эстетических.

Учитывая, что технологии нанесения и сушки постоянно совершенствуются, а стоимость, как оборудования, так и самого полимерного покрытия снижается популярность и частота использования данного материала неуклонно растет.

 

Экономические преимущества

• Незначительный процент отходов при покраске, некоторые типы красителей допускают повторное использование избыточного порошка, не использованного во время первого напыления;
• Технологии нанесения и сушки имеют высокий показатель автоматизации производственного процесса, что предотвращает ошибки связанные с человеческим фактором;
• Отсутствие необходимости длительного и сложного обучения рабочего персонала;
• В покрасочных цехах нет необходимости в устройстве сложных и дорогостоящих системах принудительной вентиляции для удаления взрывоопасных паров жидких лакокрасочных веществ;
• Отсутствие испарения и незначительное время отверждения полимерного слоя избавляет от необходимости устройства специальных помещений и площадок просушки. После окончания процесса полимеризации и охлаждения, окрашенные изделия могут складироваться в обычном порядке.

 

Экологические преимущества

• Не содержит канцерогенных или токсичных продуктов испарения;
• Как порошковый макокрасочный материал, так и получившееся полимерное покрытие отличается высокой устойчивостью к химическому разложению и биологически нейтрально;
• Многие разновидности полимеров могут использоваться в пищевой промышленности в качестве защитного слоя для емкостей хранения и транспортировки продуктов.

 

Физико-механические преимущества

Полимерные покрытия на металлических основаниях имеют высокую прочность на удар. Являются диэлектриками и стойки к большинству бытовых и промышленных органических растворителей, щелочам и кислотам. При окрашивании слой порошковой краски чаще всего наносится за один прием, что существенно снижает время окрашивания и делает нанесенный слой монолитным и равномерным.

Время полимеризации поверхности намного меньше, чем период высыхания жидкой лакокрасочной продукции, что существенно ускоряет процесс окрашивания и уменьшает время производства продукции.

Декоративные качества

При помощи порошковых полимерных материалов можно получить уникальные визуальные эффекты:

• оттенки металлика, золотого, серебряного стального;
• эффект антика, преобразующий поверхность под «старинную» бронзу, медь или серебро;
• полупрозрачное защитное напыление, прикрывающее декоративное изображение на основании;
• структурированные и рельефные поверхности;
• муаровый эффект;
• широкая палитра цветов и оттенков и большой диапазон коэффициента отражающей способности.

Долговечность

Высокая износостойкость полимерного покрытия значительно увеличивает период эксплуатации изделия и расширяет диапазон его применения. При соблюдении технологии нанесения период эксплуатации может достигать 50 лет у изделий находящихся под воздействием внешней среды (металлочерепица, трубы, швеллера, уголки и др. металлопрокат).

Уход за покрытием

Полимерные покрытия не требуют особого ухода, сервисного обслуживания или периодического повторного напыления. Достаточно соблюдать правила эксплуатации того оборудования или элемента конструкции, на которое они нанесены в качестве защитного слоя.

Где можно выполнить

Доступность покрасочного оборудования и простота автоматизированного процесса привели к тому, что услуги по нанесению полимерных покрытий оказывают множество компаний и небольших фирм. Компания Евро-Декор сотрудничает с ведущими фирмами на рынке, поставляя им качественные порошковые краски. Обратившись к наши партнерам, вы гарантированно получите качественное обслуживание.

Вернуться к списку статейНа главную

Детали антифрикционного покрытия

— Molykote Lubricants от DuPont Детали антифрикционного покрытия

— Molykote Lubricants от DuPont Химпойнт Химпойнт

• Дом
• Тип продукта
• Антифрикционное покрытие

Наши решения

Антифрикционные покрытия (AFC), также известные как «смазочные краски», помогают создать сухую пленку с низким коэффициентом трения, которая может обеспечить защиту поверхности при высоких нагрузках и экстремальных условиях.

Антифрикционные покрытия MOLYKOTE®

Дисперсии и аэрозоли MOLYKOTE®

Посмотреть детали Отображение {0}-{1} из {2} результатов

Продукты

Информация, представленная в паспорте безопасности, относится к США. Для любой другой страны перейдите на веб-сайт DuPont или свяжитесь с нами.

* — Текущие правила требуют, чтобы вы отправили форму запроса, чтобы получить этот файл.

Фильтры товаров

Загрузка…

… Продукты

Не можете найти нужный товар?

ChemPoint может помочь

Связанные ресурсы

• Руководство по выбору антифрикционных покрытий

  Скачать

• Брошюра по бытовой технике

  Скачать

• Разработка высокотемпературных жидкостей

  Скачать

• Решения DuPont для офисного оборудования и бытовой электроники

  Скачать

• Фторсиликоновая смазка для подшипников повышает надежность

  Скачать

• Высокоэффективные промышленные смазочные жидкости

  Скачать

• Смазка для горнодобывающей промышленности

  Скачать

• Решения для смазки резьбовых соединений

  Скачать

• Моделирование молекулярной структуры для трибологических характеристик

  Скачать

• Руководство по выбору промышленных смазочных материалов MOLYKOTE®

  Скачать

• Смазочные материалы MOLYKOTE® и характеристики автоматических выключателей

  Скачать

• Решения MOLYKOTE® в области смазки для химической и нефтехимической промышленности

  Скачать

• Синтетическое масло MOLYKOTE® продлевает срок службы смазки на 57 % в воздушных компрессорах

  Скачать

• Проверенные и эффективные решения для нефтегазовой отрасли

  Скачать

• Специальные смазочные материалы для ветроэнергетики

  Скачать

• Специальные смазочные материалы и герметики для нефтегазовой промышленности

  Скачать

• Избавьтесь от отходов при управлении сточными водами

  Скачать

• Это MOLYKOTE® (обзорная брошюра)

  Скачать

• Руководство по устранению неполадок: решения ваших проблем со смазкой

  Скачать

• Два приложения. Одна смазка. Усовершенствованная технология двойного назначения для повышения производительности и снижения затрат.

  Скачать

• Смазка и уплотнение клапанов для нефтегазовой отрасли

  Скачать

• Подшипник колеса BG-20 Пример использования

  Скачать

• Пример использования подшипников качения BR2-Plus

  Скачать

• Синтетическое масло для червячных передач L-1146 FM Практический пример

  Скачать

• Пример использования синтетического компрессорного масла серии L-1200FM

  Скачать

• Синтетическое масло Chail Oil L-1460 FM Пример использования

  Скачать

• Пример вакуумного насоса L-1510

  Скачать

• Вакуумный насос L-1668FM Пример из практики 1

  Скачать

• Вакуумный насос L-1668FM Пример 2

  Скачать

• Anti-Sieze для резьбовых соединений Пример использования P-37

  Скачать
<>

Здравствуйте, дайте нам знать, если у вас возникнут вопросы о продукте, когда вы посетите наш веб-сайт.

Запросить документ

Скачать документ

Загрузка документа

Загрузка вашего документа должна начаться в ближайшее время. Если нет, нажмите кнопку «Загрузить» ниже, чтобы просмотреть документ.

Скачать

ChemPoint ни при каких обстоятельствах не будет разглашать личную информацию пользователей частным лицам или компаниям. Вся собранная информация используется исключительно для поддержки связи со службой поддержки клиентов ChemPoint. Прочтите наше Уведомление о конфиденциальности.

Запрос документа

Спасибо за ваш запрос и интерес! Мы ответим вам в ближайшее время.

Спасибо!

Спасибо за ваш запрос и интерес! Мы ответим вам в ближайшее время.

Загрузка…

Получить предложение

Антифрикционное покрытие для различных применений

минимальные коэффициенты трения

что такое антифрикционные покрытия

антифрикционные покрытия

области применения

новаторские отрасли

места и контакты

что такое антифрикционные покрытия?

Ваши компоненты постоянно подвергаются силам трения? Наши специалисты по технологиям обработки поверхностей интенсивно занимались этой темой. Результат: прочное антифрикционное покрытие для широкого спектра применений. Благодаря нашим профессиональным покрытиям материал под поверхностью остается неповрежденным и защищенным в течение длительного времени. Надежные антифрикционные покрытия Aalberts Surface Technologies не подведут. Сухая смазка имеет много преимуществ по сравнению с обычными смазочными материалами, такими как масло или консистентная смазка. С одной стороны, можно значительно повысить коэффициенты трения и свойства скольжения; с другой стороны, мы продлили срок службы компонентов. Более того, непрерывная смазка не требует технического обслуживания, независимо от того, насколько высоки нагрузки.

высококачественное антифрикционное покрытие для стали, алюминия и других материалов

Антифрикционные покрытия представляют собой сухие смазочные материалы, уменьшающие трение и износ. Тот факт, что эти покрытия также способны предотвращать шум, делает их пригодными для использования на любом материале, поэтому антифрикционные покрытия не предназначены исключительно для стали и алюминия.

В поверхностных технологиях Aalberts они также применяются, например, для полиамида. В зависимости от соответствующего варианта процесса мы можем покрыть технически интересные основные материалы функциональными антифрикционными покрытиями:
• Металлы
• Легкие металлы
• Пластмассы

Весь ассортимент материалов для покрытий является водорастворимым и может наноситься с использованием различных технологий покрытия. Наши специалисты настроят соответствующий процесс в соответствии с вашими индивидуальными потребностями. Будут приняты во внимание следующие аспекты: геометрия и количество, свойства материала жидкого покрытия (например, одно- или многокомпонентная система) и требования, которым должно отвечать готовое покрытие. Учитывая ваши пожелания, мы позаботимся о том, чтобы антифрикционное покрытие отличалось эффективным сочетанием защиты от износа, сухой смазки, антипригарных свойств и защиты от коррозии.

Ниже вы найдете подробное описание наших эффективных антифрикционных покрытий.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникнут дополнительные вопросы о представленных вариантах отделки поверхности.

эффективное антифрикционное покрытие для стали

Полимерные и фторполимерные покрытия доказали свою эффективность, когда речь идет о том, чтобы стальные детали обладали хорошими антипригарными свойствами и свойствами скольжения, а также износостойкостью. Нанесенная специальным методом инфузии высокоэффективная пластиковая поверхность прочно закрепляется в основании. Для повышения защиты от износа мы наносим дополнительные промежуточные слои, которые постоянно защищают сталь от износа и окисления. Эта обработка рекомендуется не только для стали и нержавеющей стали, но и для алюминия, меди, керамики и пластика.

Ниже вы найдете обзор с подробной информацией о наших различных антифрикционных покрытиях.

antifricor®, GLISS-COAT® и HMF® – наши высокоэффективные сухие смазочные материалы премиум-класса

Когда компоненты постоянно подвергаются трению, коэффициент трения со временем увеличивается, независимо от того, достаточно ли они смазанный. Это приводит к нарушению процессов и сокращению срока службы компонентов.

antifricor® – антифрикционное покрытие для черных металлов

Antifricor ^® компании Aalberts для обработки поверхности предлагает многофункциональную сухую смазку для компонентов, поверхности которых движутся относительно друг друга. Это позволяет оптимизировать трение, износ, коррозию и смазку.

antifricor ^®  подходит для всех применений, где силы трения, вызванные нагрузкой, отрицательно влияют на срок службы компонентов, поэтому этот тип антифрикционного покрытия используется почти всеми известными производителями автомобилей. Петли, дверные замки, дверные запоры, дверные ручки, системы регулировки, пресс-фитинги и другие резьбовые соединения из железа обычно покрываются антифрикором 9.0252® .

GLISS-COAT® – специальное антифрикционное покрытие

GLISS-COAT®

GLISS-COAT ^®  описывает ряд сухих смазочных покрытий, разработанных Aalberts для обработки поверхностей. Хотя эти функциональные антифрикционные покрытия снижают трение и износ, они также предотвращают скрип и скрип. После нанесения большинство покрытий GLISS-COAT ^® становятся матовыми темно-серого или черного цвета. Под давлением они приобретают блестящий вид, а их коэффициент трения уменьшается.

В зависимости от процесса и конкретных требований вашей компании покрытие наносится либо распылением, либо в иммерсионных центрифугах. Как толщина покрытия, так и допуски на них обеспечиваются в значительной степени автоматизированными методами нанесения. Системы GLISS-COAT ^® состоят из органических связующих систем, которые, в зависимости от процесса, наполнены различными твердыми смазочными материалами. В зависимости от процесса покрытия GLISS-COAT ^® либо распыляются, либо наносятся в барабанах для нанесения покрытий. Допуски по толщине этих функциональных покрытий могут регулироваться. В зависимости от процесса диапазон регулировки находится между +/- 10 мкм и/или +/- 15 мкм. Как толщина, так и ее допуски обеспечиваются в значительной степени автоматизированными методами нанесения. В зависимости от используемого метода можно покрывать все технически значимые металлы, легкие металлы и пластмассы. Тем не менее, мы всегда готовы сделать все возможное для наших клиентов и мыслить нестандартно. Мы разработали, например, GLISS-COAT ^®  покрытия для специального применения: Наш ассортимент материалов с успешно нанесенным покрытием теперь также включает бумагу, флис, пластиковую и металлическую фольгу, а также керамику. Такая модификация в зависимости от потребностей возможна, поскольку системы покрытий GLISS-COAT ^®  – это наши собственные разработки.

Ниже вы найдете некоторые из компонентов, которые мы покрыли GLISS-COAT®:

• Направляющие пластины
• Bearing bolts
• Locking bars
• Hinge pins

Bolts

Bushings

Vehicle locks

Guides

Slide bearings

Stopcocks

Nuts

Screws

Compression springs for shock-absorbing systems

Механизмы блокировки сиденья

Шпиндели

Клапаны

Ролики

Подшипники качения

Валы

Зубчатые колеса

GLISS-COAT ^®  Системы покрытий в основном используются в автомобильной промышленности, в аналитических целях и при добыче бурого угля. Однако этот тип покрытия также часто используется в качестве отделки поверхности в медицинской технике, мебельной промышленности, солнечной энергетике и ветроэнергетике.

GLISS-COAT® FLOCK – для улучшенной амортизации

что такое GLISS-COAT® FLOCK?

GLISS-COAT ^®  FLOCK — это функциональное антифрикционное покрытие, состоящее из комбинации клея с низким коэффициентом трения и полимерных волокон. Первый этап этой техники функционального покрытия включает в себя нанесение GLISS-COAT 9.0252 ®  прилипает к поверхности заготовки. После этого полимерные волокна заделываются в покрытие, пока оно еще влажное.

каковы области применения?

GLISS-COAT ^®  Покрытия FLOCK предназначены для повышения способности компонентов поглощать удары и устранять шумы. Благодаря специальным добавкам система покрытия перемещается к кончикам волокон. Эти движения внутри трибологической системы создают смазочную пленку на отдельных волокнах, что значительно улучшает характеристики износа. Специальная последующая обработка может дополнительно усилить этот эффект и оптимизировать поведение при обкатке. Кроме того, покрытие обладает положительными поверхностными свойствами, такими как гибкая компенсация допусков, свойства скольжения и коррозионная стойкость.

Что входит в состав GLISS-COAT® FLOCK?

GLISS-COAT ^®  FLOCK можно наносить на фосфатированные, анодированные и подвергнутые пескоструйной обработке металлические поверхности, а также на пластик. Частичные покрытия, т.е. на внешней стороне пружины также возможны.

Как правило, возможно покрытие следующих компонентов:

• Все виды пружин
• Стопорные штифты
• Направляющие
• Механизмы скольжения
• Подшипники
• Направляющие
• Профили

HMF® – антифрикционное покрытие с уникальной микрообработкой

что такое HMF®?

HMF ^®  это процесс многослойного покрытия, подходящий практически для всех металлических сплавов. Ряд независимых этапов обработки создает очень твердое, ультрагладкое, отражающее или глянцевое микропокрытие. Процесс нанесения покрытия HMF ^®  обеспечивает постоянную сухую смазку в сочетании с повышенной твердостью поверхности.

В каких отраслях используется покрытие HMF®?

HMF ^®  покрытия используются, в частности, в следующих отраслях промышленности: косметическая промышленность, литье пластмасс под давлением и экструзия, авиация, производство бумаги, пленки и фольги, табачная промышленность, упаковочная промышленность. Типичные компоненты включают каландровые валы, поршни, шаровые клапаны и седла, кулачки, инструменты для тиснения, направляющие, запорные механизмы или воронки.

загрузки

области применения антифрикционных покрытий

Предыдущий

отрасли, которые мы обслуживаем

часто задаваемые вопросы

ЧТО МОЖНО СДЕЛАТЬ, ЧТОБЫ УМЕНЬШИТЬ ИЛИ ИСКЛЮЧИТЬ СПИСК, ТРЕК, ДРЕЗАНИЕ И Т. П.?

В зависимости от типа шума и области применения ваши компоненты могут быть покрыты antifricor®, GLISS-COAT ^®  или GLISS-COAT ^®  FLOCK.

МОЖНО ЛИ ЗАМЕНИТЬ СМАЗКУ?

Абсолютно возможна замена смазки на антифрикор® или GLISS-COAT ^®  покрытия.

НА КАКИЕ МАТЕРИАЛЫ МОЖЕТ ПОКРЫВАТЬСЯ GLISS-COAT®?

При тщательно подобранной предварительной обработке antifricor® или GLISS-COAT

®  можно наносить на все типы материалов. Помимо всех видов металлов, пластики, такие как PA или POM, также могут быть покрыты.

МОЖНО ЛИ НАНЕСТИ ТИП ПОКРЫТИЯ, ПОВЫШАЮЩИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ (ТЯГИ)?

Существуют специальные варианты antifricor® или GLISS-COAT ^®  , в состав которых не входят пигменты, снижающие трение, а улучшающие трение пигменты.

МОЖНО ЛИ НАНОСИТЬ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ?

В зависимости от требуемой степени защиты от коррозии некоторые варианты наших покрытий antifricor® или GLISS-COAT ^®  можно также применять в виде комбинированных систем, чтобы удовлетворить и это требование.