УПЛОТНИТЕЛИ ИЗ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ
Каталог » силиконовые изделия » уплотнители из силиконовой резины » УПЛОТНИТЕЛИ ИЗ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ
Основные типоразмеры силиконовых уплотнителей
| ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОФИЛЯ | ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ A X B X C X D (ММ) | МАССА 1 П.М. (ГРАММ) СПРАВОЧНО |
|---|---|---|
| 1 | 18х24х3,5 | 220 |
| 2 | 37х22 | 400 |
| 3-1 | 23х14х19 | 210 |
| 3-2 | 23х12х18 | 170 |
| 3-3 | 23х14х17 | 180 |
| 3-4 | 20х12х17 | 160 |
| 3-5 | 16х19х19 | 260 |
| 4-1 | 17х19х7,0х5,5 | 170 |
| 4-2 | 17х19х4,5×4,5 | 170 |
| 5 | 22х18х20 | 220 |
| 6-1 | 13х11х16 | 110 |
| 6-2 | 20х11х16 | 140 |
| 7-1 | 11х16х8×14 | 155 |
| 7-2 | 11х16х9×16 | 180 |
| 7-3 | 11х15х9×14 | 150 |
| 7-4 | 10x17x8x16 | 220 |
| 7-5 | 11х18х9×18 | 235 |
| 7-6 | 13х11х6×11 | 100 |
| 7-7 | 13х12х8×11 | 85 |
| 7-8 | 11х17,5x12x15 | 100 |
| 8-1 | 11х21х13×18 | 165 |
| 8-2 | 16х21х13×18 | 210 |
| 8-3 | 16х21х10×18 | 250 |
| 8-4 | 8х13х8×12 | 90 |
| 8-5 | 13х13х8×12 | 100 |
| 8-6 | 19х26х16,5×24 | 300 |
| 9 | 14х15х20 | 175 |
| 10 | 18х24х22 | 320 |
| 11 | 24х10х10×5 | 320 |
| 12 | 10х20х14×4 | 170 |
| ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОФИЛЯ | ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ A X B X C X D (ММ) | МАССА 1 П. М. (ГРАММ) СПРАВОЧНО |
|---|---|---|
| 13 | 20х2х20 | 150 |
| 14-1 | 2,5x20x1,5×1,5 | 53 |
| 14-2 | 3,5x21x2,0x2,5 | 83 |
| 14-3 | 3,5x25x2,0x2,5 | 92 |
| 14-4 | 174 | |
| 14-5 | 4,0x31x2,0x2,5 | 106 |
| 14-6 | 7,0x25x15x2,5 | 110 |
| 14-7 | 13x32x2,0x2,0 | 180 |
| 14-8 | 7,5x28x3,0x3,0 | 175 |
| 14-9 | 12x35x2,5×2,5 | 210 |
| 14-10 | 14x52x4,0x5,0 | 460 |
| 14-11 | 15x54x6,0x5,5 | 650 |
| 14-12 | 7,5x28x1,5×2,5 | 120 |
| 14-13 | 9,0x30x2,5×3,0 | 190 |
| 14-14 | 9,0x30x3,0x3,0 | 230 |
| 14-15 | 4,0x28x1,0x2,0 | 60 |
| 14-16 | 10,5x40x2,0x4,0 | 230 |
| 14-17 | 9x36x3,5×3,5 | 260 |
| 14-18 | 8,5x30x2,0x3,5 | 160 |
| 14-19 | 8,5x27x3,0x3,0 | 195 |
| 14-20 | 10,5x33x3,5×2,0 | 250 |
| 14-21 | 10,5x25x1,5×2,0 | 105 |
| 14-22 | 11,5x41x3,5×4,0 | 320 |
| 14-23 | 3,0x19x1,5×1,5 | 50 |
| 14-24 | 14,5x40x2,5×3,5 | 180 |
| 14-25 | 50x85x4,0x4,0 | 950 |
| 15-1 | 15,5x10x6x5 | 130 |
| 15-2 | 20×156,5×6 | 235 |
| 15-3 | 18,5×18,5x7x8 | 290 |
| 16 | 18x24x13x3 | 260 |
| 17 | 14x15x22 | 210 |
| 18-1 | 17x12x6x6 | 160 |
| 18-2 | 11×8,5x3x4,5 | 75 |
| 18-3 | 16x10x5x5 | 130 |
| 18-4 | 13x8x3x4 | 75 |
| 18-5 | 6,5×6,5×2,7×3 | 40 |
| 18-6 | 5x6x3x3,6 | 35 |
| 18-7 | 16x7x3x8 | 100 |
| 19 | 21×20 | 110 |
| 20 | 11×6,5×2,5 | 50 |
| ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОФИЛЯ | ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ A X B X C X D (ММ) | МАССА 1 П. М. (ГРАММ) СПРАВОЧНО |
|---|---|---|
| 22-1 | 20х15×2 | 85 |
| 22-2 | 19x15x2,5 | 90 |
| 23 | 6x6x1 | 25 |
| 26 | 10x10x4,5 | 60 |
| 27-1 | 12×17 | 240 |
| 27-2 | 17×20 | 385 |
| 27-3 | 17×24 | 480 |
| 27-4 | 16×12 | 210 |
| 27-5 | 6×6 | 37 |
| 27-6 | 7×16 | 115 |
| 27-7 | 13×24 | 335 |
| 27-8 | 7,5×6,1 | 50 |
| 27-9 | 19,5×11,5 | 220 |
| 29 | 7×7 | 30 |
| 30 | 7×5,5×5 | 32 |
| 31 | 36×8,5 | 90 |
| 32-1 | 11x7x9 | 80 |
| 32-2 | 9x6x9 | 50 |
| 33-1 | 9,5×1,9 | 10 |
| 33-2 | 9,5×1,7 | 10 |
| ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОФИЛЯ | ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ A X B X C X D (ММ) | МАССА 1 П. |
|---|---|---|
| 34-1 | 13×3,6x6x0,8 | 40 |
| 34-2 | 13×4,8×6,5×1,5 | 55 |
| 34-3 | 13×5,5×6,5×1,8 | 70 |
| 34-4 | 14×5,5x7x2,5 | 65 |
| 34-5 | 18,4x7x10,4×2 | 100 |
| 34-6 | 20×4,5x14x1,5 | 150 |
| 35 | 19,5x7x4,5 | 80 |
| 36-1 | 10x14x3x3,5 | 110 |
| 36-2 | 10x15x4,5×2,5 | 90 |
| 36-3 | 10x15x5x2,5 | 95 |
| 11x11x5x3,5 | 95 | |
| 36-5 | 10x11x5x2,5 | 80 |
| 36-6 | 15x18x6x4,5 | 200 |
| 36-7 | 12x12x5x3,5 | 120 |
| 36-8 | 12x25x5x3,5 | 270 |
| 36-9 | 10x22x5x3 | 225 |
| 36-10 | 6x8x2,5×1,5 | 40 |
| 36-11 | 5x10x2x1,5 | 40 |
| 36-12 | 16x16x10x3 | 160 |
| 37-1 | 21x4x1,5 | 45 |
| 37-2 | 27x4x1 | 50 |
| 37-3 | 27x4x1 | 40 |
| 38-1 | 8,5x13x5x2 | 70 |
| 38-2 | 7,5x13x5,5×1 | 50 |
| 38-3 | 7,5×9,5x5x1 | 35 |
| 38-4 | 7x12x5x1 | 30 |
| 38-5 | 10x13x7x1 | 70 |
| 39 | 23x8x11x3 | 120 |
| 40-1 | 43x13x3x18 | 220 |
| 40-2 | 44x15x3x21 | 270 |
| 41 | 20x18x14x12 | 165 |
| 42 | 15x18x12x10 | 135 |
| 43 | 12x7x8x4 | 55 |
| 44 | 30x18x10x9 | 260 |
| 45-1 | 9x30x1,5×1,5 | 100 |
| 45-2 | 9x26x1,6×1,6 | 90 |
| ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОФИЛЯ | ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ A X B X C X D (ММ) | МАССА 1 П. М. (ГРАММ) СПРАВОЧНО |
|---|---|---|
| 46 | 23x8x3,5 | 115 |
| 47-1 | 20x20x3,5 | 210 |
| 47-2 | 17x17x3 | 160 |
| 48 | 14x24x9,5 | 280 |
| 49 | 26x20x21x6 | 440 |
| 50-1 | 14,5×13,5x4x2 | 140 |
| 50-2 | 12x10x4x2,5 | 90 |
| 50-3 | 29x16x7x2 | 250 |
| 50-4 | 20x16x8x4 | |
| 50-5 | 17x12x3x2,5 | 150 |
| 50-6 | 19,5x12x3x3 | 170 |
| 50-7 | 11x20x9x2,5 | 200 |
| 50-8 | 16,5×14,5×5,5×2,5 | 190 |
| 50-9 | 17x22x2x2 | 170 |
| 51-1 | 26x16x11,5×4 | 210 |
| 51-2 | 25x16x11,5×0 | 210 |
| 52 | 31x16x20x13 | 290 |
| 53 | 11×16,5×9 | 150 |
| 54 | 9x12x4,5 | 60 |
| 55 | 15x12x12 | 135 |
| 56 | 16×16,5×18 | 240 |
| 57-1 | 15x12x8x11 | 140 |
| 57-2 | 22x20x10x9 | 295 |
| 57-3 | 18x15x9x9 | 200 |
| 58-1 | 15×9,5x10x5,5 | 120 |
| 58-2 | 18x11x12x6 | 185 |
| 58-3 | 17x11x10,5×4,5 | 165 |
| 59 | 15x31x124x5 | 530 |
| ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОФИЛЯ | ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ A X B X C X D (ММ) | МАССА 1 П. М. (ГРАММ) СПРАВОЧНО |
|---|---|---|
| 60-1 | 17x11x5 | 190 |
| 60-2 | 21,5x11x5 | 250 |
| 61 | 19x24x25x4 | 240 |
| 62 | 10x11x9,5×1 | 85 |
| 63 | 28x25x20 | 285 |
| 64 | 27x6x3 | 130 |
| 65 | 12x12x3 | 135 |
| 66 | 46x17x2,5×13 | 250 |
| 67 | 15×11 | 85 |
| 68-1 | 26x16x21 | 530 |
| 68-2 | 27x20x13 | 360 |
| 68-3 | 24x21x14 | 380 |
| 68-4 | 19,5x16x17 | 330 |
| 68-5 | 12x7x15 | 190 |
| 68-6 | 11x7x10,5 | 120 |
| 68-7 | 11,5×7,7×9,7 | 110 |
| 68-8 | 11x15x7 | 110 |
| 69 | 25x20x18x14 | 220 |
| 70 | 25x19x14x2,5 | 210 |
| 71 | 32x12x12x2 | 140 |
| 72 | 28x24x25x9 | 490 |
| 73 | 29x19x17x8 | 295 |
| 74 | 23×21 | 350 |
| 75 | 12x14x7x4 | 95 |
| ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОФИЛЯ | ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ A X B X C X D (ММ) | МАССА 1 П. М. (ГРАММ) СПРАВОЧНО |
|---|---|---|
| 76-1 | 11×10,5×1 | 45 |
| 76-2 | 9,5x15x1 | 50 |
| 77 | 11x8x6 | 70 |
| 78-1 | 6,5x9x5,5 | 50 |
| 78-2 | 7,5x11x6,5 | 70 |
| 79-1 | 12,5x12x9 | 75 |
| 79-2 | 14×14,5×10 | 145 |
| 80 | 27x17x10x8,5 | 290 |
| 81 | 31×14,5x13x10 | 230 |
| 82 | 6x8x1x2 | 30 |
| 83 | 7×10 | 40 |
| 84 | 27x27x36 | 430 |
| 85 | 10x10x5,5×2 | 55 |
| 86 | 32x24x17,5×14 | 620 |
| 87 | 10,5x19x16 | 195 |
| 88 | 22x20x17x2,5 | 240 |
| 89 | 8x10x14x1 | 55 |
| 90 | 28x25x14x20 | 210 |
| 91 | 5,2×11,5×1,2 | 50 |
| 92 | 15×6,5x4x1 | 55 |
| ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОФИЛЯ | ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ A X B X C X D (ММ) | МАССА 1 П. М. (ГРАММ) СПРАВОЧНО |
|---|---|---|
| 92 | 15×6,5x4x1 | 55 |
| 93 | 18×12,5x7x7 | 185 |
| 94 | 18x18x13 | 125 |
| 95 | 18x25x10,5×16 | 210 |
| 96 | 18x25x16x3 | 150 |
| 97 | 12x15x14 | 170 |
| 98 | 15x8x11x6 | 80 |
| 99 | 13x20x8x1,5 | 200 |
| 100 | 16,4×7,1×3,5 | 70 |
| 101 | 10,7×12,9×4,4×4,5 | 45 |
Силиконовые уплотнители изготавливаются из биологически инертных материалов на основе силоксановых каучуков (силиконов). По внешнему виду силиконовые уплотнители (профили)напоминают изделия из обычной резины. Однако благодаря особой химической структуре, профильные изделия из силикона обладают целым рядом свойств, которые позволяют им занять особое место среди резиновых эластичных материалов.
Силиконовый уплотнитель сохраняет свою работоспособность от -60С до +200С. Из морозостойких типов силиконовых резин – от -100С, из термостойких – до +300С.
Силиконовые уплотнители устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в т.ч. кипящей), спиртов, минеральных масел и топлива, слабых растворов кислот, щелочей.
Профильные изделия из силикона устойчивы к воздействию радиации, УФ излучения, электрических полей и разрядов. Силиконовые уплотнители (силиконовые профили) физиологичны, инертны и нетоксичны, поэтому они находят широкое применение в медицине и пищевой промышленности. Для медицины огромным преимуществом является то, что эти изделия можно неоднократно стерилизовать горячим воздухом и водяным паром. Свойства изделий из силикона практически не зависят от температуры и не изменяются под воздействием света и воздуха. Благодаря этим качествам возможности применения изделий из силиконовой резины чрезвычайно разнообразны и охватывают все отрасли промышленности.
Силиконовый уплотнитель (профиль) выдерживает длительное воздействие:
- высоких и низких температур (от -50С до +280С, кратковременно до +320С).
- электрического поля до 20- 30 кв/мм,
- озона, кислорода, различных масел,
- кипящей воды, при этом водопоглащение не превышает 1-2%.
- силиконовый уплотнитель не токсичен, инертен к физиологическим жидкостям.
- силиконовые резины по газопроницаемости в 10- 20 раз превосходят резины из органических каучуков.
- силиконовый уплотнитель стоек к разбавленным растворам солей, кислот и оснований.
Санитарно-химические показатели силиконового уплотнителя (профиля):
- окисляемость, не более, мг 02/100 с м³ 3
- изменения рН вытяжки 1
- Рабочий диапазон температур от -60С до +200С
Стойкость силиконового уплотнителя (профиля) к химическим средам:
- Вода.
- Соли:карбонат натрия, сульфат меди, хлорид железа, хлорид натрия.
- Основания:гидроокись аммония, КОН (25%),NaOH (20%).
- Силиконовый уплотнитель стоек к кислотам: азотная — (10%), серная — (30-50%),соляная — (10-18%),стеариновая кислота, уксусная кислота — (30%), фосфорная кислота.
- Аммиак,кислород,перекись водорода, этиленгликоль, этиловый спирт, ацетон.
Современные уплотнительные материалы, применяемые в пищевой промышленности (Продолжение 3)
FPM
Свойства FPM
FPM (FKM, Витон, Viton, Фторкаучук, Фторированный эластомер, Фтористая резина) – это высококачественный материал с добавлением фтора, предназначенный для работы в химически агрессивной среде. Представляет собой полуфабрикат из соединенного бисфенолом фтористого каучука. Окрашивается обычно в коричневый цвет. Обладает большой устойчивостью против воздействия высоких температур и неблагоприятных атмосферных факторов, а также УФ-лучей, кислорода и озона – благодаря насыщенной структуре и химическому составу.
Это важно, если уплотнения применяются в комплексах с охладителями молока, расположенными вне помещения. Хорошо работает на растяжение, долго не стареет, может применяться в условиях высокого вакуума. Набухание в большинстве рабочих сред — минимальное. Температурный диапазон лежит в пределах от – 26 град С до + 232 град С. При добавлении специальных компонентов, границы расширяются до значений от – 40 град С до + 275 град С. FPM отличается хорошей огнестойкостью (из-за наличия фтора) и очень хорошей газо- и паро- непроницаемостью.
Согласно ГОСТ 8752-79, FPM соответствует группе резины 4 (ИРП 1287).
Данные по устойчивости
Высокая – к минеральным, растительным, животным и силиконовым маслам и жирам, тяжело воспламеняющейся жидкости группы HFD-S или HFD-R, алифатическим углеводородам (бутан, пропан, бензины), горючему и супергорючему, маслам высокоароматическим и с включением серы, биологически разлагающимся гидравлическим жидкостям, ароматическим углеводородам (толуол, бензол), хлорированным углеводородам.
Данные характеристики позволяют использовать витон в оборудовании, работающем с молочными танками.
Средняя – к горячей воде, тяжело воспламеняющейся жидкости групп HFA, HFB, HFC.
Низкая (до нулевой) – к аммиаку, аминам, алькалиям, скидролу 500, раскаленному водяному пару, низкомолекулярным органическим кислотам (уксусной и муравьиной), флюсовой и хлорносульфоновой кислотам, полярным растворителям (диоксан, метилэтилкетон, ацетон), тормозным жидкостям на гликолевой основе.
Использование
FPM применяется в тех случаях, когда система работает в условиях высоких температур и/или агрессивной химической среды. Кроме пищевой промышленности, в том числе, для систем охлаждения молока, его нередко предпочитают и в других отраслях. В частности, изделия из данного материала ставятся в гидроконтурах с тяжело воспламеняющимися жидкостями HFD. А также – в биологически разлагающихся жидкостях, в качестве преднатяжительного компонента полиуретановых уплотнений.
Преимущественно FPM идет на уплотнения валов, из него делают кольца круглого сечения, специальные уплотнители в теплотехнике и химической промышленности.
Viton – зарегистрированная торговая марка фирмы DuPont. На базе фторкаучука готовят резиновую смесь, а из нее – уплотнение. Выпускается с 1957 года. Материал имеет различные названия из-за разных систем стандартизации. FPM – по нормам ISO (Международная организация стандартизации), а FKM – по требованиям ASTM (Американское общество тестирования и материалов). В России часто используется аббревиатура ФК (СКФ-32, СКФ-26).
Появление в промышленности такого материала, как витон, позволило решить многочисленные проблемы в аэрокосмической, химической, пищевой и фармацевтической промышленности, на транспорте и в автомобилестроении, геологоразведке, нефтедобыче, производстве оборудования для работы в экстремальных условиях. Из этого фторэластомера производят манжетные радиальные уплотнения, сальники, герметики, виброгасители, покрытия, прокладки, компенсаторы, уплотнения штоков, техпластины, шнуры и уплотнительные кольца.
Из всех разновидностей витона самыми распространенными являются сделанные на основе каучуков модели A, B и F. Такие резины устойчиво работают в жидкостях на водной основе, моторных маслах и кислородосодержащих топливах. Есть и каучуки специального назначения: GLT (высокая морозостойкость), GFLT(улучшенная морозостойкость), Extreme, Base Resistant(все три – химически стойкие, все четыре – устойчивые против высоких температур). Содержание фтора – от 56 до 70%. В молочной промышленности Viton может использоваться в компрессорных установках для хранения и охлаждения молока, в стерилизационных агрегатах и другом оборудовании.
Физико-механические характеристики FPM
Твердость (Шор А) 85 ± 5
Плотность (г / куб. см.) 2,50 ± 0,03
100% напряжение (Н / кв. мм.) ≥ 5
Прочность на разрыв (Н / кв. мм.) ≥ 10
Прочность на растяжение (%) ≥ 90
Остаточная деформация 100 град С / 22 ч (%) < 14
Эластичность отскока (%) 8
Истираемость (куб.
мм.) 180
Тепловое старение 24 ч / 230 град С:
— изменение твердости (Шор А) + 3
— изменение прочности на разрыв (%) + 11
— изменение прочности на растяжение (%) — 18
Окончание следует
Танк охладитель молока закрытого типа на 3000 литров
Цена: 741000
Купить
Генератор ледяной воды FM-1500
Цена: цена по запросу
Купить
Генератор чешуйчатого льда ГЛЧ-101
Цена:
Купить
Танк охладитель молока закрытого типа на 2500 литров
Цена: 638000
Купить
Генератор ледяной воды FM-2000
Цена: цена по запросу
Купить
Танк охладитель молока закрытого типа на 6000 литров
Цена: 1068000
Купить
Возврат к списку
Механические уплотнения для пищевой промышленности и производства напитков
Для достижения оптимальной эффективности при соблюдении строгих стандартов охраны труда и техники безопасности предприятиям и производителям в пищевой промышленности и производстве напитков необходимо соблюдать сложный баланс.
John Crane делает это управляемым, разрабатывая надежные специализированные компоненты, которые одновременно повышают производительность и устраняют загрязнение. От заводов по переработке пищевых продуктов до заводов по розливу, пивоварению и дистилляции наша продукция может противостоять вызовам любой среды, стабильно работать в соответствии с ожиданиями и соответствовать международным стандартам HACCP.
Помимо снижения общих эксплуатационных расходов, продукция John Crane также направлена на снижение воздействия производства продуктов питания и напитков на окружающую среду, помогая предприятиям соблюдать нормы выбросов. Наши компоненты для конкретных процессов разработаны с использованием запатентованных материалов и конструкций с возможностью очистки на месте, необходимых для соблюдения стандартов питания и соблюдения строгих протоколов очистки.
Рекомендуется для вас
Услуги пищевой промышленности и производства напитков
В дополнение к поддержке и ремонту, предоставляемым более чем 200 службами быстрого реагирования по всему миру, John Crane также предлагает ряд услуг, направленных на повышение надежности и снижение общей стоимости владения:
Обслуживание оборудования
Обслуживание оборудования John Crane помогает с критическими проверками систем и обслуживанием заводского оборудования, а также с услугами по ремонту, демонтажу и повторной установке.
Подробнее
Поддержка надежности
Служба поддержки John Crane по обеспечению надежности оценивает надежность и производительность оборудования, анализирует основные причины отказов и рекомендует стратегии по улучшению.
Подробнее
Управление активами
Программное обеспечение John Crane Asset Management предлагает клиентам целостное представление об их текущих системах, помогая выявлять неиспользованные возможности.
Узнать больше
Обучение
John Crane предлагает широкий спектр учебных курсов, которые охватывают правильные процедуры установки, эксплуатации и технического обслуживания компонентов оборудования.
Узнать больше
Еда и напитки Продукты
категория продукта Механические уплотнения Упаковка Муфты силовой передачи Системы поддержки уплотнений
Семейство продуктов Дисковые муфты Эластомерные сильфонные уплотнения Эластомерные муфты Уплотнительные кольца толкателя Системы поддержки уплотнения насоса Уплотнения насоса
Промышленность Химическая и фармацевтическая промышленность Еда и напитки Общие отрасли промышленности Горное дело и полезные ископаемые Нефти и газа Выработка энергии Целлюлозно-бумажная промышленность Управление сточными и чистыми водами
Применение Применение в тяжелых условиях, требующих затворной жидкости под давлением Приводная техника Электродвигатели Требования к повышенному давлению и отводу тепла Коробки передач Универсальные маломощные приложения Генераторы Высокое содержание абразивов Миксер и мешалки Другое вращающееся оборудование Выработка энергии Технологические насосы Насосы Суспензии Технологические насосы стандартного диаметра Клапаны Широкий спектр приложений, требующих высокой надежности…
Товар Тип 1 Тип 2 Тип 6 Тип 21 Тип 502 Тип 2100 Тип 2106 Тип 4111 Тип 5610/5610Q/5610L С1056/С1057 ЧМ WCV К2С ГР1/1С ГР2/2С ГР3/3С ГП-С/ГП-Д Циклонные сепараторы Safeunit™ Ультима Сейфклин Моноблочная компоновка серии A Серия L
Показаны 1–22 из 22 продуктов
Тип 1
Эластомерное сильфонное уплотнение вала с полным витком для промышленных условий эксплуатации
Эластомерное сильфонное уплотнение типа 1, зарекомендовавшее себя как исключительно производительное, широко признано в отрасли.
..
Узнать больше >
Тип 2
Многоцелевое эластомерное сильфонное уплотнение без толкателя
Механическое уплотнение типа 2 доступно в одинарном, двойном и сбалансированном исполнениях. Внешняя пружина обеспечивает компактную рабочую высоту…
Узнать больше >
Тип 6
Унифицированная уплотнительная головка из эластомера низкого давления для насосов малого диаметра
Это компактное унифицированное однопружинное механическое уплотнение с эластомерным сильфоном предназначено для использования в небольших центробежных водяных насосах,…
Узнать больше >
Тип 21
Эластомерное сильфонное уплотнение вала общего назначения
Наше механическое уплотнение общего назначения стало отраслевым стандартом для разработчиков комплектного оборудования. Автоматическая регулировка компенсирует ненормальный люфт на конце вала, биение и т. д.
Узнать больше >
Тип 502
Унифицированное эластомерное сильфонное уплотнение
Механическое уплотнение типа 502 — одно из самых эффективных эластомерных сильфонных уплотнений, доступных для общего применения, превосходное.
..
Узнать больше >
Тип 2100
Полностью унифицированное сильфонное уплотнение вала из эластомера для тяжелых условий эксплуатации
Разработанное для тяжелых условий эксплуатации механическое уплотнение типа 2100 представляет собой компактное унифицированное однопружинное сильфонное механическое уплотнение из эластомера, обеспечивающее максимальную долговечность…
Узнать больше >
Тип 2106
Полностью унифицированное эластомерное сильфонное уплотнение вала
Механическое уплотнение типа 2106 представляет собой компактное унифицированное эластомерное сильфонное уплотнение с одной пружиной, которое не только обеспечивает долговечность и производительность, но и…
Узнать больше >
Тип 4111
Одноразовое эластомерное картриджное уплотнение с сильфоном
Подходит для насосов DIN и ANSI, использующих водные растворы, разработано для упрощения установки, снижения затрат на техническое обслуживание и снижения общих затрат.
Узнать больше >
Тип 5610/5610Q/5610L
Семейство универсальных картриджных уплотнений — однокартриджное уплотнительное кольцо
Первое по-настоящему универсальное картриджное уплотнение типа 5610 изменит ваш подход к уплотнению. Начиная с компонентов серии 5600…
Узнать больше >
К1056/К1057
Плетеные набивки из ПТФЭ для пищевой и фармацевтической промышленности
John Crane типов C1056 и C1057 специально разработаны для обслуживания пищевых продуктов и напитков, а также химической и фармацевтической промышленности…
Узнать больше >
ВЧ
Теплообменники с водяным охлаждением
Теплообменники с водяным охлаждением могут применяться там, где вода легкодоступна. Теплообменники могут быть упакованы вместе с опорой уплотнения…
Узнать больше >
ВКВ
Теплообменники с водяным охлаждением
Теплообменники с водяным охлаждением могут применяться там, где вода легкодоступна.
Теплообменники могут быть упакованы вместе с опорой уплотнения…
Узнать больше >
К2С
Теплообменники с водяным охлаждением
Теплообменники с водяным охлаждением могут применяться там, где вода легкодоступна. Теплообменники могут быть упакованы вместе с опорой уплотнения…
Узнать больше >
ГР1/1С
Резервуары для химической, фармацевтической и общей промышленности
Сосуды под давлением из нержавеющей стали (с внутренним охлаждающим змеевиком или без него), предназначенные для общепромышленного применения. Эти резервуары обеспечивают буферную/барьерную жидкость…
Узнать больше >
ГР2/2К
Резервуары для химической, фармацевтической и общей промышленности
Сосуды под давлением из нержавеющей стали (с внутренним охлаждающим змеевиком или без него), предназначенные для общепромышленного применения. Эти резервуары обеспечивают буферную/барьерную жидкость.
..
Узнать больше >
ГР3/3К
Резервуары для химической, нефтехимической, фармацевтической и общей промышленности
Сосуды под давлением из нержавеющей стали (с внутренним охлаждающим змеевиком или без него), предназначенные для общепромышленного применения. Эти резервуары обеспечивают буферную/барьерную жидкость…
Узнать больше >
ГП-С/ГП-Д
Газовые панели для химической, фармацевтической и общей промышленности
Газовая панель управления без API для фильтрации, регулирования и контроля подачи газа к смазываемым газом уплотнениям насосов….
Узнать больше >
Циклонные сепараторы
Циклонные сепараторы представляют собой устройства для удаления частиц из линии промывки уплотнения для защиты уплотнения от абразивного износа или засорения…
Узнать больше >
Safeunit™ Ultima
Система контроля и мониторинга гидрозатвора
Safeunit Ultima специально разработан для контроля расхода и давления уплотняющей воды в экстремальных условиях.
Это делает его идеальным для…
Узнать больше >
Сейфклин
Система фильтрации уплотнительной воды
Система фильтрации заводской уплотнительной воды, поддерживающая подачу чистой воды для повышения надежности механических уплотнений и сальниковой набивки, а также…
Узнать больше >
Моноблочная конструкция серии А
Моноблочная муфта с уретановым элементом с обертыванием
Муфты John Crane серии A обеспечивают решение одной из самых постоянных и неприятных проблем, с которыми сталкивается обслуживающий персонал: периодическое…
Узнать больше >
Серия L
Цельнометаллическая мембранная муфта общего назначения
Линейка мембранных муфт серии L была специально разработана для обеспечения экономичного решения для требовательных промышленных применений….
Узнать больше >
Нужна дополнительная помощь?
Поиск продукта
Поиск документов
Связаться с нами
Сотни экспертов.
Более 200 локаций по всему миру. Инновации и сервис, которые помогут вам добиться успеха.
Связаться с нами
Выбор подходящих уплотнений для производства продуктов питания и напитков
Герметизация при производстве продуктов питания и напитков является чрезвычайно сложной задачей. Уплотнения должны не только выдерживать экстремальные температуры, пар и износ в динамических ситуациях, но также должны соответствовать нормативным требованиям и быть совместимыми с различными типами пищевых продуктов и ингредиентами, такими как жиры, масла и кислоты. Кроме того, главными приоритетами являются гигиеничный дизайн, устойчивость к агрессивным режимам очистки и предотвращение переноса запаха.
В этой статье обсуждаются материалы уплотнений, используемые в производстве продуктов питания и напитков, варианты использования каждого из них и общие факторы, которые могут повлиять на эффективность уплотнения, время безотказной работы оборудования и качество пищевых продуктов и напитков, а также преимущества сотрудничества с опытным уплотнителем.
производителя, чтобы гарантировать, что уплотнительное решение наилучшим образом соответствует требованиям применения.
Уплотнительные материалы, используемые в производстве пищевых продуктов и напитков
Одним из ключевых факторов продления срока службы уплотнений, используемых в пищевой промышленности и производстве напитков, является соответствие материала системе его обработки или системе обработки, в которой он используется. Уплотнения должны быть стойкими к перерабатываемым продуктам питания и напиткам, а также химическим веществам, используемым в режимах очистки, часто при повышенных температурах.
Одним из наиболее часто используемых материалов для уплотнительных колец и прокладок в пищевой промышленности и производстве напитков является этилен-пропилен-диеновый каучук (EPDM), полностью насыщенный неполярный эластомер на основе углеводородов. Его полимерная геометрия обеспечивает превосходную совместимость с полярными жидкостями даже при повышенных температурах.
EPDM демонстрирует высокую химическую стойкость, подходит для использования со щелочными и кислотными очистителями и является отличным выбором для большинства молочных продуктов, за исключением продуктов с высоким содержанием жира. Его типичные области применения — наполнение, дозирование, насосы, прокладки труб и фланцев, клапаны и быстроразъемные соединения.
Для применений, использующих животные и растительные жиры и масла, акрилонитрил-бутадиеновый каучук (NBR) является хорошим выбором, когда уплотнительные кольца не будут подвергаться жестким режимам очистки, озону или перегретому пару. NBR представляет собой сополимер бутадиена и акрилонитрила, и их процентное содержание в составе NBR определяет эксплуатационные характеристики материала.
Материалы из фторэластомера (FKM) оптимизированы для паровой среды в пищевой промышленности и производстве напитков. Они демонстрируют хорошую пригодность для использования в контакте с растительными маслами и жирами, животными жирами и молочными продуктами с высоким содержанием жира.
Они также обладают хорошей устойчивостью к озону и старению.
Перфторэластомер (FFKM), являющийся золотым стандартом герметизации из эластомеров, дороже других уплотнительных материалов, но совместим практически со всеми средами. Он идеально подходит для чрезвычайно агрессивных режимов обработки и очистки, при которых уплотнения могут очень быстро изнашиваться. Несмотря на более высокую стоимость, уплотнения FFKM могут продлить плановое техническое обслуживание и, следовательно, существенно снизить общую стоимость владения.
Силиконовые материалы идеально подходят для использования в производстве продуктов питания и напитков благодаря присущей им инертности к росту бактерий, плесени и грибков. Силикон обладает превосходной термостойкостью, гибкостью при низких температурах и диэлектрическими свойствами и является предпочтительным выбором для применений, подверженных воздействию озона и кислорода. Силиконовые компоненты, изготовленные методом литья под давлением, имеют сложную геометрию, что дает дизайнерам больше возможностей, особенно в сочетании с металлами и пластиками с использованием многокомпонентной технологии.
Многокомпонентная технология позволяет объединить несколько деталей сборки в один компонент, предотвращая застойные зоны, в которых могут размножаться бактерии.
Уплотнения из политетрафторэтилена (ПТФЭ) предлагают более широкий спектр применения, чем эластомерные уплотнения, когда речь идет о температуре, давлении, динамическом уплотнении от движущейся поверхности в валах и широком спектре сред, с которыми сталкиваются уплотнения. ПТФЭ — это инертный материал, который делает его устойчивым почти ко всем химическим веществам и кислотам. В частности, оно демонстрирует выдающиеся характеристики низкого трения, сводя к минимуму износ. Это делает его идеальным для динамических применений, таких как смесители или запорные насосы.
Поскольку ПТФЭ имеет ограниченную эластичность, уплотнения из ПТФЭ обычно снабжены эластомерным уплотнительным кольцом или пружиной. При производстве продуктов питания и напитков эластомер должен быть совместим с технологическими и чистящими средами.
Пружины могут, в зависимости от их положения в системе обработки, быть инкапсулированы, чтобы избежать мертвого пространства.
Специализированные материалы на основе пластика, такие как полиэфирэфиркетон (PEEK) и полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE), идеально подходят для возвратно-поступательного и колебательного оборудования, которое требует высокой износостойкости и может столкнуться с абразивными средами и контрповерхностями. Эти материалы идеально подходят для различных применений в пищевой промышленности, таких как разливочные машины, клапаны, насосы, смесители, сепараторы, гомогенизаторы, центрифуги, дозировочные цилиндры и датчики.
Продление срока службы уплотнения
Выбор правильного материала уплотнения для области применения имеет решающее значение для обеспечения срока службы уплотнения и увеличения периода между плановыми техническими обслуживаниями. Нарушение герметичности может привести к потенциальному загрязнению или даже к остановке линии.
Следовательно, материалы, будь то эластомеры или пластмассы, должны выдерживать широкий спектр пищевых продуктов, а также процессы очистки на месте (CIP) и стерилизации на месте (SIP).
Автоматизированные процессы CIP и SIP в настоящее время являются лучшими методами очистки технологических систем. Они обеспечивают безопасность и эффективность, предотвращают микробиологическое загрязнение пищевых продуктов и сводят к минимуму повторное загрязнение технологического оборудования. Однако агрессивные химические вещества, используемые в очистителях, могут быстро вызвать серьезное повреждение эластомерных уплотнений, особенно при работе с нагрузкой и давлением. При высоких температурах и стерилизации паром, которая в настоящее время обычно достигает 302°F, это ухудшение усиливается.
Поэтому при выборе уплотнений важно учитывать условия уплотнения в технологической среде и выбирать специальные уплотнения, которые прошли испытания и доказали свою совместимость с рабочими параметрами системы.
Подбирая материал уплотнения к ингредиентам продуктов питания или напитков и чистящим химикатам, можно увеличить интервал между плановым обслуживанием и выходом продукции. Обладая подробной информацией о конкретных требованиях переработчика, специализированные производители уплотнений могут предложить экономичные решения, соответствующие всем основным стандартам и проверенные на устойчивость к режимам очистки, какими бы строгими они ни были.
Улучшение фрикционных характеристик
Эластомеры имеют высокий коэффициент трения, что означает, что они склонны прилипать друг к другу во время автоматической сборки или к сопрягаемым поверхностям при вставке в корпус. Технология покрытия улучшает фрикционные характеристики эластомерных уплотнений, повышает износостойкость и снижает усилие вставки.
Для производства продуктов питания и напитков покрытие должно соответствовать тем же правилам и стандартам, что и уплотнение. Также очень важно, чтобы покрытие не портилось и не отслаивалось от уплотнения.
Специализированные альтернативные обработки, улучшающие характеристики трения, позволяют избежать этой проблемы.
Гигиенический дизайн
Прокладки, уплотнения и шероховатые поверхности труб и оборудования являются потенциальными убежищами для бактерий и создают проблемы с гигиеной в пищевой промышленности и производстве напитков. Решение — гигиеничный дизайн. Тесное сотрудничество между производителем оборудования для продуктов питания и напитков и поставщиком уплотнений требуется на начальном этапе проектирования, чтобы гарантировать максимальное использование вариантов гигиенического дизайна. Одним из лучших способов достижения гигиеничного дизайна является использование многокомпонентной технологии, в которой несколько частей объединяются в один компонент для устранения мертвого пространства. Работа с экспертами в этой области требует целостного инженерного подхода, при котором рассматривается не только уплотнение, но также его корпус и аналоги.
Неприятная ситуация
Перенос аромата, неприятная проблема в производстве продуктов питания и напитков, усугубляется тенденцией производства напитков к все более интенсивным вкусам.
Напитки с высокой концентрацией ароматизаторов, как правило, оставляют ощутимые следы аромата на линиях розлива. Несмотря на меры по очистке и адаптированные производственные планы, в разливочных машинах могут оставаться небольшие следы аромата, которые затем могут быть поглощены следующим напитком.
Эластомерные материалы, используемые в уплотнительных компонентах разливочных машин, контактирующих с напитками, оказались важным фактором. Ароматы, используемые для напитков, особенно при использовании в высоких концентрациях, диффундируют в эластомерные материалы. Уплотнения могут высвобождать поглощенные ароматы даже после тщательного ополаскивания между процессами розлива напитков. Последствия переноса вкуса — расточительный переход от одного продукта к другому, брак продукта, непреднамеренный простой, дополнительные проверки и жалобы.
Практический пример
Компания Krones, специалист по розливу напитков, в партнерстве с Trelleborg Sealing Solutions провела анализ причин непреднамеренного переноса вкуса в процессе розлива.
Компании обнаружили, что уплотнительные компоненты из эластомера являются существенным фактором переноса аромата. Они определили, что выбор оптимального герметизирующего материала имеет решающее значение для предотвращения передачи ароматов от одного процесса наполнения к другому.
Они также доказали, что материалы FKM и FFKM демонстрируют эффективность, когда речь идет о предотвращении переноса вкуса и аромата. Материалы ФФКМ не впитывают ароматы и практически не оказывают заметного влияния на вкус последующих напитков даже в неблагоприятных условиях. Это делает эти уплотнительные материалы идеальными для использования на линиях розлива напитков с насыщенным вкусом. Анализ уплотнительных материалов показал, что FPDM поглощает больше ароматов, чем материалы FKM, которые продемонстрировали значительно лучшие характеристики, что делает их пригодными для использования со многими напитками.
Герметичность в соответствии со стандартами
В дополнение к учету многих факторов, влияющих на технологическое оборудование, герметизирующие материалы также должны соответствовать нормативным требованиям для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.
Эти правила особенно важны для производителей оборудования для продуктов питания и напитков, которые продают свою продукцию по всему миру. В частности, в центре внимания находятся требования международной пищевой промышленности. Они включают в себя хорошо зарекомендовавшие себя правила ЕС о контакте с пищевыми продуктами и правила Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), а также недавнюю сертификацию китайских правил пищевых продуктов на китайском рынке пищевого оборудования.
Взгляд в будущее
Компании больше, чем когда-либо, стремятся повысить безопасность своих машин и приложений, стремясь в то же время сократить расходы на техобслуживание и непредвиденные простои. Многочисленные сенсорные решения в сочетании с Интернетом вещей (IoT) становятся экономически выгодными решениями для расширенного управления уплотнениями и позволяют осуществлять удаленный мониторинг устройств и сбор данных.
Поскольку уплотнения часто являются важными компонентами производственных систем, искусственный интеллект (ИИ) может предложить производителям реальные преимущества.
От выбора датчиков до анализа данных производители уплотнений могут сотрудничать с производителями оборудования для разработки прогнозируемых моделей отказов, создания информационных панелей состояния системы и улучшения работы системы.
Заключение
Герметизирующие решения имеют решающее значение для производительности технологического оборудования и могут оказать значительное влияние на коммерческий успех продуктов питания и напитков. Партнерство с опытным производителем уплотнений может помочь обеспечить выбор наилучшего материала и конструкции уплотнений с учетом многих факторов, влияющих на производительность технологического оборудования, включая химические вещества, с которыми контактируют уплотнения, механические свойства, режимы CIP и SIP, перенос ароматов, гигиеничность. дизайн и необходимость соблюдения отраслевых стандартов и правил.
Дэвид Кейли начал свою карьеру в пищевой промышленности, работая в инженерной лаборатории, разрабатывающей и тестирующей автоматизированное оборудование для использования на производстве и упаковке.