Ту на ремонт арматуры: Страница не найдена

Содержание

Ошибка 404: страница не найдена!

«Телефон доверия» для приёма сообщений о фактах нарушений на поднадзорных объектах (8453) 66-93-00 доб. 1019
Уважаемые посетители сайта! На сайте ведутся работы, возможны временные перебои. Приносим извинения за возможные неудобства.

Главная
>
Об управлении
>
Организационно-распорядительные документы

К сожалению, запрошенный вами документ не найден. Возможно, вы ошиблись при наборе адреса или перешли по неработающей ссылке.

Для поиска нужной страницы, воспользуйтесь картой сайта ниже или перейдите на главную страницу сайта.

Поиск по сайту

Карта сайта

Об управлении
- Руководство
- Положение
- Структура
- Историческая справка
- Организационно-распорядительные документы
- Отчеты о деятельности управления
- Вакансии
  - Нормативные правовые акты и правовые акты
  - Конкурсы на замещение вакантных должностей
  - Результаты конкурсов
  - Образцы бланков и анкет
  - Кадровый резерв
  - Порядок обжалования результатов конкурсов
  - Информация для инвалидов, заинтересованных в поступлении на государственную гражданскую службу Российской Федерации
- Контакты
Новости
- Федеральные новости
- Новости управления
Деятельность
- Государственный контроль и надзор
  - Федеральный государственный строительный надзор
    - объекты стройнадзора 2018
    - Объекты стройнадзора 2019
  - Государственный контроль и надзор за предприятиями топливного цикла и особо радиационно опасными объектами
    - Нормативные правовые акты и правовые акты
    - Контакты
    - Информация о результатах плановых и внеплановых проверок
  - Государственный контроль и надзор за проектированием, конструированием, изготовлением оборудования ядерно и радиационно опасных объектов
  - Государственный контроль и надзор за ядерной и радиационной безопасностью ядерных установок
  - Государственный контроль и надзор за физической защитой, учётом и контролем ядерных материалов, радиоактивных веществ, радиоактивных отходов
  - Ежегодные планы проведения плановых проверок юридических лиц и индивидуальных предпринимателей
  - Перечень организаций осуществляющих деятельность в области использования атомной энергии
- Лицензирование деятельности в области использования атомной энергии
  - Нормативные правовые акты и правовые акты
  - Образцы документов, реквизиты
  - Контакты
- Выдача разрешений на право ведения работ в области использования атомной энергии работникам объектов использования атомной энергии
  - Нормативные правовые акты и правовые акты
  - Образцы документов, реквизиты
  - Контакты
- Регистрация организаций, осуществляющих деятельность по эксплуатации радиационных источников
  - Нормативные документы
  - Форма уведомления
  - Исключение из Реестра организаций, осуществляющих деятельность по эксплуатации радиационных источников
- Публичные обсуждения результатов правоприменительной практики Управления
- Профилактика нарушений обязательных требований
- Госзакупки
  - Информация о размещении заказов на поставки товаров, выполнение работ и оказание услуг
  - План-график размещения заказов
  - Статистическая информация о ходе размещения заказов
- Установление нормативов ПДВ и ДС, выдача разрешений на выбросы и сбросы радиоактивных веществ
  - Нормативные правовые и правовые акты
  - Образцы документов, реквизиты
  - Контакты
Противодействие коррупции
- Нормативные правовые и иные акты в сфере противодействия коррупции
  - Федеральные законы, указы Президента Российской Федерации, постановления Правительства Российской Федерации, международные правовые акты
  - Ведомственные нормативные правовые акты
  - Организационно-распорядительные документы Волжского МТУ по надзору за ЯРБ Ростехнадзора
- Методические материалы
  - Методические рекомендации
  - Методический инструментарий по вопросам противодействия коррупции
  - Как осуществлять профилактику коррупции (материалы, рекомендуемые к использованию в работе подразделений кадровых служб по профилактике коррупционных и иных правонарушений)»
  - Соблюдение иных запретов и ограничений
  - Письма с разъяснениями законодательства
    - «Разъяснения пункта 1 статьи 12 Федерального закона от 25. 12.2008 г. № 273-ФЗ «О противодействии коррупции» — обязанность граждан, замещавших должности государственной службы
    - «Разъяснения части 1 статьи 19 Федерального закона от 27.04.2004 г. № 79-ФЗ «О государственной гражданской службе Российской Федерации» — определение понятия «конфликт интересов»
    - «Разъяснения положений антикоррупционного законодательства Российской Федерации (Разъяснения Минтруда, письмо от 16.06.2013 г. № 18-2/3168)»
  - Обзор практики привлечения к ответственности государственных служащих за несоблюдение ограничений и запретов, требований о предотвращении или о урегулировании конфликта интересов и неисполнение обязанностей, установленных в целях противодействия коррупции
- Формы документов, связанных с противодействием коррупции, для заполнения
- Сведения о доходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих управления Ростехнадзора
- Комиссия по соблюдению требований к служебному поведению и урегулированию конфликта интересов
- Доклады, отчеты, обзоры, статистическая информация
- Обратная связь для сообщений о фактах коррупции
- Объявления
- Антикоррупционная экспертиза
- Материалы антикоррупционного просвещения

Полезные ссылки
Поиск
- Поиск
- Карта сайта
Общественная приемная
- Нормативные правовые акты
- Порядок приема и рассмотрения обращений граждан
- График приема
- Обратиться в приемную
- Вопрос-ответ
- Обзор обращений граждан
- Результаты рассмотрения обращений
Информация по аварийности

Госзакупки
Планы проверок
- Ежегодные планы проведения плановых проверок юридических лиц и индивидуальных предпринимателей
Статистическая информация

Испытание и наладка арматуры.

Технология ремонта трубопроводной арматуры

Арматура после проведенных ремонтных работ подлежит тестированию на плотность и прочность. В состав процесса тестирования включены обязательные процедуры, которые прописаны государственными стандартами. Также проводятся дополнительные тесты. Их необходимость объясняется наличием индивидуальных характеристик отдельных конструкций.

К обязательным относятся проведение тестирования по каждому элементу в отдельности их на прочность и плотность, на которые оказывает воздействие рабочая среда. Кроме того, проверяется плотность разъемных соединений арматуры, затвора каждой отдельной единицы. Помимо вышеперечисленных, еще проводятся и дополнительные. В их состав входят испытания паровой арматуры выборочно под воздействием пара в рамках заданных рабочих параметров. Под воздействием воздуха испытываются предохранительные клапаны на срабатывание, когда существует определенный уровень давления среды. Также испытывают регулирующую и дросселирующую арматуру. Все эти испытания проводятся с целью установления пропускной способности среды в закрытом состоянии. При необходимости еще проводятся другие специфические испытания. Ниже в таблице 1 приведены нормы гидравлического испытания арматуры.

Таблица 1. Нормы гидравлического испытания арматуры высоких параметров

Параметры рабочей среды, ^МПа/_°С	Давление при испытании, МПа		Параметры рабочей	Давление при испытании, МПа
Параметры рабочей среды, ^МПа/_°С	на прочность	на плотность	среды, ^МПа/_°С	на прочность	на плотность
Вода			Пар
Р_у 6,4	9,6	4,5	4/570	15	5
Р_у 10	15	10	10/320	15	10
Р_у 20	30	20	10/540	30	20
Ру 25	35	20	14/570	56	17,5
18/160	30	25	16/500	40	29
23/160	35	25	20/570	65	20
38/180	59	45	29/510	57	35
38/280	60	45	25,6/565	80	32
			Р_у 6,4	9. 6	6,4
			Р_у 10	15	10

Основной целью проведения подобного рода тестирования выступает проверка плотности и прочности металла корпуса и крышек по окончании процесса заделки трещин и выявленных дефектных мест.

Испытание проводится следующим образом. Вначале подается пробное давление. Именно под ним выдерживается арматура. Если диаметр до 50 мм, то ее выдерживают не более трех минут, но при диаметре свыше 50 мм арматуру держат под давлением максимум пять минут. По истечении времени начинается постепенное снижение гидравлического давления до его рабочего значения, а уже затем специалисты осматривают металл корпуса и крышки. Если в процессе осмотра специалист не увидел видимых нарушений, пропуск воды и отпотевание поверхностей деталей, то это свидетельствует о том, что арматура выдержала испытания на плотность и прочность металла.

При проведении тестирования на плотность осуществляется два закрытия и открытия затвора. Это необходимо для того, чтобы проверить плавность входа подвижных частей арматуры. По завершении всех испытаний масло, находящееся в электроприводе, необходимо слить. В процессе тестирования проверяется легкость движения, чтобы не было никаких заеданий подвижных частей.

Если запорная арматура имеет электропривод, то после того, как завершится процесс сборки, ее вместе с приводом подвергают проверке на плотность затвора при его закрытии данным электроприводом. Перед тем, как начать тестирование, в электропривод заливается масло до уровня контрольной пробки.

Питание электропривода заключается в том, что после ремонтных работ он должен пройти обкатку в холостую и под нагрузкой на максимальный крутящий момент.

Каким образом можно осуществить обкатку в электропривода

Обычно заливается индустриальное масло. Если после того, как специалисты внешне осмотрел электропривод и его устраивают предварительные результаты, а также проверил, насколько правильно была осуществлена его сборка, наблюдается ли плавность хода в процессе ручного управления, то можно переходить к обкатыванию электропривода в холостую. Такое процесс длится примерно 5 минут. Он осуществляется под нагрузкой на приводном валу 50% максимальной мощности. Период такой обкатки составляет по 15 минут в каждую сторону. Это делается для определения дефектов в работе электропривода.

Далее можно приступать к следующему этапу работ, который заключается в испытании электропривода на максимальный крутящий момент, по пять раз в обе стороны. Вместо выключателя применяется реле тока. Основные отличительные токового реле отображены в таблице 2.

Таблица 2. Характеристика токового реле

Индекс электропривода	Обкатка под 50%-ной нагрузкой		Испытание на максимальный крутящий момент		Тип реле тока	Напряжение, В
Индекс электропривода	М_кр, кгс×м	установка реле тока, А	М_кр, кгс×м	установка реле тока, А	Тип реле тока	Напряжение, В
537-Э-0	8	2	15	3,6	ЭТ-523/6	380
362-Э-0	25	2	50	6,8	ЭТ-523/10	380
363-Э-0	50	4,4	100	12,6	ЭТ-523-20	380
364- Э-0	65	6	130	19	ЭТ-523/20	380
365-Э-0	90	10,2	180	34,2	ЭТ-523-50	380

В чем заключается наладка электропривода

В процессе монтажа электропривода на арматуру следует первым делом поставить коробку путевых выключателей. Затем кулачки освободить, чтобы могли беспрепятственно проворачиваться на собственной оси. Также следует проследить за тем, правильно ли попадает зуб приводного вала коробки на валик привода. Нельзя допускать, что был перекос фланца коробки. Кроме того, необходимо застопорить гайки, которые крепят коробку, с помощью пружинных шайб.

Если на трубопроводе устанавливается арматура, имеющая электропривод, то в этом случае необходимо обеспечить надежное заземление электродвигателя.

Как уже было отмечено в электроприводе имеется коробка путевых выключателей. Она подвергается регулировке в следующем порядке:

Вначале необходимо открыть ее крышку, рукоятку блокировки поставить в положение «Ручное».
На втором этапе начинается вращение маховика против часовой стрелки, пока полностью не откроется арматура.
На третьем этапе осуществляется вращение маховика в обратном направлении до того момента, пока шпиндель арматуры не совершит три оборота.
Затем необходимо подвести рабочий кулачок к пружине, надавить на пружину до ее срабатывания и контактов микропереключателей. Именно сейчас следует закрепить кулачок с помощью винта.
Ту же самую процедуру необходимо проделать с кулачком, который оказывает воздействие на сигнальный выключатель открытия.
Следует открутить круглую гайку, вытащить стекло и в процессе отжатия винта поворотного диска объединить данную стрелку с отметкой «Открыто», которая находится на верхней шкале, а затем затянуть винт диска.
На седьмом этапе следует начать вращение маховика по часовой стрелке, пока полностью не закроется арматура.
На восьмом этапе шпиндель должен совершить не больше полуоборота.
На завершающем этапе следует установить нижнюю шкалу указателя, а затем закрепить ее с помощью винта. Теперь одевается стекло и круглая гайка.

Ниже же в таблице 3 приведены нормы испытания импульсно-предохранительных устройств.

Таблица 3. Нормы испытания ИПУ

Номинальное рабочее давление, МПа

Давление начала открытия предохранительных клапанов, МПа

контрольного

рабочего

От 1,3 до 6 включительно

Свыше 6 до 14 включительно

Свыше 14 до 22,5 включительно

Свыше 22,5

1,03 Р_раб

1,05 Р_раб

1,08 Р_раб

1. 1 Р_раб

1,05 Р_раб

1,07 Р_раб

1,08 Р_раб

1,1 Р_раб

Порядок осуществления регулировки импульсно-предохранительных устройств на котле.

Перед тем как приступить к процессу регулировки исследует:

— проверить наличие записи в журнале эксплуатации и ремонта ИПУ о факте окончания ремонта клапанов;

— осуществить визуальный осмотр элементов ИПУ;

— удостовериться в наличии воды в демпферных камерах;

— удостовериться в том, что вентили открыты, с них сняли все маховики, а на шпинделе имеются пломбы.

В процессе регулировки нужно:

Имеющийся груз на рычагах клапанов следует подвинуть в сторону электромагнита так, чтобы он попал в крайнее положение.
Повысить уровень давления за котлом, чтобы клапаны смогли сработать. Необходимо с осторожностью перемещать груз, чтобы успеть зафиксировать момент срабатывания главного предохранительного клапана, а затем можно закрыть импульсный клапан. На клапан поставить дополнительный груз для регулировки оставшихся. Таким же образом подвергаются настройке и другие рабочие клапаны.
На третьем этапе необходимо понизить давление, чтобы сработали контрольные клапаны, воспроизвести выполнение операций, которые были указаны выше.
После выполнения действий по регулировке давления в котле до номинального уровня можно снимать дополнительные грузы.
Теперь можно подавать напряжение в электрические цепи управления ИПУ.
Затем разрешается повысить давление до уровня, при котором происходит срабатывание контрольных клапанов, и удостовериться в их открытии.
На седьмом этапе следует проверить закрытие клапанов, когда снижается давление до номинального значения. После того, как главный клапан закрыт, может произойти заклинивание импульсных клапанов.
Необходимо повысить давление до уровня срабатывания рабочих клапанов, а затем удостовериться в их открытии.
Необходимо проверить закрытие клапанов, когда происходит снижение давления до номинального, а затем освободить контрольные клапаны от заклинивания.
После проверки либо регулировки ИПУ необходимо сделать записи в соответствующем журнале.

Особенности настройки электро-контактных манометров.

До момента начала установки электро-контактных манометров, необходимо в лабораторных условиях проверить точность их показаний с использованием образцового манометра, класс точности которого не ниже 1,5 и по шкале электронно-контактного манометра. Необходимо отметить пределы срабатывания. По завершении процесса настройки необходимо поставить пломбу.

Консервация и приемка арматуры после окончания ремонтных работ

После проведенного тестирования на плотность прошедшей ремонт арматуры вода должна находиться в спущенном состоянии. Необходимо просушить внутренние полости с помощью обдувки. Это делается путем применения сухого сжатого воздуха.

Стоит отметить, что все поверхности арматуры, которые не будут покрыты антикоррозийными материалами и, не соприкасающиеся с рабочей средой, в обязательном порядке покрываются алюминиевой термостойкой эмалью. Стоит отметить, что отличительная окраска осуществляется согласно ГОСТу. Если на арматуре остались необработанные наружные участки, то они в должны быть обработаны сверху слоем пластичной антикоррозийной смазки ПВК. Кроме того, осуществляется консервация внутренних полостей патрубка.

Стоит отметить, что процесс консервации в обязательном порядке должен осуществляться консистентными либо жидкими смазками. Их применение зависит от условий хранения и транспортировки. Перед тем, как наносить смазку на поверхность арматуры, необходимо ее отчистить от различных видимых загрязнений. Консервация дает возможность обеспечить защиту арматуры от проявления коррозии в процессе ее транспортировки и хранения. Необходимо обращать внимание, что арматура в обязательном порядке должна храниться исключительно в упаковке в помещении, в которое не попадают осадки. После того, как ремонт трубопроводной арматуры будет закончен, и проведут предварительную проверку его качества, мастер имеет право предъявить ее работнику отдела технического контроля, который в дальнейшем будет проверять качество выполненных работ. Ремонт трубопроводной арматуры принимается специалистами согласно действующим техническим условиям на ремонт.

В процессе приемки изделия ОТК необходимо проверять:

— материалы на наличие сертификатов и акта в лаборатории;

— изделия проверяются по актам либо паспортам от заводов-изготовителей;

— проверяются изделия на соответствие установленным требованиям рабочих чертежей;

— комплектности всех деталей и узлов согласно спецификации чертежа общего вида;

— документацию, которая прилагается к изделию.