Солидол состав: Солидол жировой: характеристики, применение, аналоги

Содержание

Солидол жировой: характеристики, применение, аналоги

Солидол жировой – это одна из первых пластичных смазок, появившихся в России еще в конце 20-х годов. Он широко применялся для обслуживания различных узлов оборудования и техники. Хоть сегодня эта смазка морально устарела, ее по-прежнему активно используют в различных устройствах и механизмах.

Что такое Солидол жировой?

Солидол Ж (жировой) – пластичная смазка общего назначения, соответствующая техническому стандарту ГОСТ 1033-79. Внешне она представляет собой однородную светло-желтую или коричневую мазь с высокой вязкостью и плотностью.

Основу состава данного материала составляют остатки нефтяных фракций, оставшихся после выработки бензина (нефтяное масло), в которые добавлено кальциевое или натриевое мыло. Таким образом, жировой Солидол изготавливается из дешевого сырья, и, соответственно смазка обладает минимальным набором рабочих свойств.

Рассмотрим технические характеристики жирового Солидола.

Технические характеристики

Диапазон рабочих температур материала составляет всего -25…+65 °C. По сравнению с современными пластичными смазками это очень мало, что существенно ограничивает область применения состава.

Но, не смотря на это, Солидол Ж может использоваться в нагруженных узлах при старте механизма, где присутствует небольшой нагрев при работе, в условиях более низских температур до -50 °C.

Температура плавления Солидола составляет всего +75 °C. При этом, данный процесс необратим: после застывания расплавленной смазки она не восстанавливает свою исходную консистенцию. Поэтому использовать ее в качестве защитного или консервационного состава в условиях повышенных температур не рекомендуется.

В то же время, Солидол не восприимчив к воздействию солнечного света, воды, ветра и пыли, хорошо защищает от коррозии и не вымывается водой.

Смазку не рекомендуется использовать на поверхностях из некоторых видов эластомеров, так как существует высокая вероятность их разрушения, но она совместима с цветными металлами.

Область применения

Область применения смазки напрямую зависит от описанных выше ее технических характеристик. Солидол Ж не подходит для обслуживания узлов и механизмов, работающих при повышенных температурах, но он отлично показывает себя во влажной среде.

В автомобилях смазку можно использовать для узлов трения скольжения, которые работают при слабых нагрузках или без них, например, защелок, рычагов, замков и петель дверей, салазок сидений, втулок педального узла, компонентов стеклоподъемников, замков капота и багажника.

В отечественных автомобилях, например ГАЗ-24, Солидолом смазывали шарнирные соединения передней подвески посредством шприцевания.

На современных транспортных средствах данный материал совсем не применяется ввиду наличия большого количества деталей из пластмасс и эластомеров.

Солидол подходит для применения во многих электрических и механических инструментах. Ограничение накладывает лишь низкая верхняя граница диапазона рабочих температур смазки и высокие скорости вращения узла. Сюда относятся, например, редукторы дрели или углошлифовальной машины. А вот для тихоходных приводов и ручного инструмента, такого как тиски, лебедки, тали и т.п. материал вполне подойдет.

В промышленности Солидол используется в различных узлах оборудования и в качестве консервационного состава. Смазку используют для замков, петель ворот и других механизмов, эксплуатируемых под открытым небом.

В ленточных транспортерах, подъемных механизмах, конвейерных линиях, штоках гидравлических систем, шарнирах, шестернях, крупногабаритных тихоходных подшипников, мощных цепных передачах, узлах с пресс-масленками, опорных поверхностях поворотных устройств до сих пор используется недорогой Солидол.

Существуют и не совсем традиционные применения жирового Солидола. Например в дачных условиях смазку используют в качестве садового вара для обработки свежих срезов кустарников и деревьев. Делается это с целью предотвращения их повреждения и заболевания.

Не обошел Солидол и медицину. Но в лечебных целях используется не технический, а медицинский солидол. Он также изготавливается из нарутральных жирных кислот, но подвергается более тщательной очистке. Его используют для лечения кожных заболеваний, ран, язв, нарывов, псориаза.

Современные аналоги

Не смотря на устаревший моральный облик, смазка Солидол жировой широко используется и сегодня. Это обусловлено доступностью и низкой стоимостью материала.

Но в настоящее время на рынке представлены более современные и эффективные материалы, которые по своим характеристикам значительно превосходят жировой Солидол. Рассмотрим их подробнее.

ТОП-5 лучших альтернатив Солидолу

Был ли полезен обзор?

(1 оценка)

Солидол очищенный (Pure Solidoil) 950 г

Однородная субстанция без комков от светло-желтого до темно-коричневого цвета. Обладает специфическим запахом, тяжело смывается водой.

Не содержит синтетических и гормональных компонентов. Не вызывает атрофии кожи, не имеет других отрицательных эффектов, характерных для гормональных мазей, не вызывает привыкания и осложнений.

Солидол не имеет противопоказаний и может применяться при любой категории пациентов. Исключение – индивидуальная непереносимость компонентов, входящих в состав.

Рекомендуется проверить реакцию вашей кожи на солидол. Для этого намажьте небольшой участок кожи возле локтя минут на 30. Если никакой реакции нет, значит вы смело можете использовать солидол.

Обладает высоким терапевтическим эффектом, глубоко проникает в кожу и быстро останавливает неприятные симптомы псориаза. Не гормональное средство, абсолютно безвреден для кожи и организма. Первые признаки улучшения можно наблюдать уже в первые 3-4 дня от начала применения.

Оказывает кератолическое, противовоспалительное, противозудное и регенерирующее действие. Уменьшается шелушение кожи, улучшается эпителизация, уменьшаются язвенные поражения и исчезает зуд кожных покровов, жжение, боли и другие неприятные ощущения.

Применяется при:

• псориазе;
• нейродермите;
• аллергических дерматозах, в т.ч. атопическом дерматите;
• экземах.

Противопоказания:

• индивидуальная непереносимость (в т.ч. гиперчувствительность в анамнезе) компонентов.

Перед применением рекомендуется принять теплый душ для размягчения поражённого участка и улучшения проникновения в кожу.

Применение:

Нанести солидол на больные места жирным ровным слоем, сверху накрыто пленкой или целлофаном для лучшего впитывания и предохранения от загрязнения и оставить несколько часов (лучше на ночь). После окончания процедуры смыть с тела и нанести на кожу крем, во избежании сухости. Рекомендуется использовать дегтярное мыло, легко смывающее солидол и оказывающее антибактериальный эффект.

Выполнять процедуру ежедневно на протяжении 1,5 — 2 месяцев до полного (или почти полного) очищения поражённых участков кожи.

Для повышения эффективности результата рекомендуется придерживаться диеты и исключить алкоголь.

После получения положительного результата, следует еще некоторое время продолжать процедуры для закрепления эффекта.

Состав: Солидол очищенный 100%

Вес, г	950
Действие	Заболевания кожи
Применение	Уход за лицом и телом
Тип кожи	Проблемная
Тип средства	Крем
Торговая марка	ИП Луценко П.Б.
Страна происхождения	Россия
Срок годности, мес.	60

Основы консистентной смазки — Эффективная установка

Для получения максимальной отдачи от этой рабочей лошадки в области смазки требуется четкое понимание ее состава, свойств и областей применения.

Смазка была впервые использована египтянами на осях колесниц более 3000 лет назад. Сегодня более 80% подшипников в мире смазываются консистентной смазкой. Литиевые мыльные смазки — , самая распространенная во всем мире — были представлены в начале 1940-х годов. Литиевые комплексные смазки, которые становятся наиболее популярными в Северной Америке, были представлены в начале 19 века.60-е годы. Национальный институт смазочных материалов (NLGI) определяет смазку следующим образом:

«Твердый или полутвердый продукт диспергирования загустителя в жидкой смазке. Могут быть включены добавки, придающие особые свойства».

Рис. 1. Вопреки распространенному мнению, смазка в основном состоит из масла, которое и выполняет смазку.

Некоторые называют смазку губкой. Это не совсем корректная аналогия, но жидкая смазка диспергирована в сети волокнистого загустителя, напоминающей поры в губке.

Большинство людей думают, что смазка в первую очередь является загустителем, но на самом деле это в основном масло — , что и делает смазку . Это показано на Рис. 1.

Рис. 2. Загустители определяют типы смазок.

Состав
Как показано выше, смазка состоит из трех компонентов: загустителя, базового масла и присадок.

Загуститель…
Загуститель определяет тип смазки (см. рис. 2).

Смазки подразделяются на два основных семейства: мыльные и немыльные загустители. Более 90% загустителей, используемых во всем мире, имеют мыльную основу.

Загустители на основе мыла получают кислотно-щелочной реакцией. Кислота представляет собой жирную кислоту, а в некоторых случаях — органическую комплексообразующую кислоту с короткой цепью.

Омыление, процесс получения загустителя на основе мыла, выглядит следующим образом:

Кислота + основание = мыло + вода

Обычные кислоты
Высокомолекулярные жирные кислоты: стеариновая и 12-гидроксистеариновая кислота; Короткоцепочечные комплексообразующие кислоты: жир, азелаиновая и себациновая кислоты
Общие основания
Гидроксид лития, гидроксид кальция, гидроксид натрия, гидроксид бария и гидроксид алюминия

Существует три типа загустителей на основе мыла:

Простое мыло
Простое мыло получается в результате реакции одной жирной кислоты, такой как 12-гидроксистеариновая кислота (12 HSA), и гидроксида металла, такого как литий гидроксид. Это производит простое литиевое мыло, которое является наиболее распространенным во всем мире. Используемый гидроксид металла определяет тип загустителя. Если бы гидроксид кальция использовался с жирной кислотой, смазка называлась бы простым кальциевым мылом.
Смешанное мыло
Смазка со смешанным мылом не очень распространена. Его получают реакцией жирной кислоты с двумя гидроксидами металлов. Например, если 12 HSA прореагирует с гидроксидом лития и кальция, получится смешанное кальциево-литиевое мыло.
Комплексное мыло
Реакция жирной кислоты, такой как 12 HSA, с короткоцепочечной комплексообразующей кислотой, такой как азелаиновая, дает комплексное мыло. Если бы использовался гидроксид лития, результатом была бы смазка на основе литиевого комплекса — самый популярный тип смазки в Северной Америке. Преимущество этого типа загустителя перед простым типом мыла заключается в том, что он обладает гораздо лучшими высокотемпературными свойствами.

Таблица I. Классификация смазок NLGI по консистенции

Марка NGLI	Рабочая пенетрация Диапазон @ 77 F, мм/10
000	445 до 475
00	от 400 до 430
0	от 355 до 385
1	от 310 до 340
2	265 до 295
3	от 220 до 250
4	от 175 до 205
5	от 130 до 160
6	от 85 до 115

Консистенция смазки определяется путем помещения воронки, называемой пенетрометром (показанной на прилагаемой схеме), на гладкую чашку со смазкой, имеющей температуру 77 F, и измерения проникновения в десятых долях миллиметра через пять секунды. Чем больше проникновение, тем мягче смазка и тем ниже класс NLGI. Большинство смазок, используемых сегодня, подпадают под классификацию NLGI 1, 2 и 3, причем наиболее распространенным является класс NLGI 2. Смазки с высокой проникающей способностью, такие как 00 и 0, используются в централизованных системах смазки при более низких температурах.

Классификация загустителей …
Смазки классифицируются по составу загустителя, как обсуждалось ранее, а также по консистенции в соответствии с системой NLGI, показанной выше в таблице I.

добавки…
Большая часть нашего обсуждения до сих пор была сосредоточена на загустителе. Базовое масло и присадки также являются ключевыми компонентами смазочных материалов. Например, высокотемпературная смазка-загуститель не будет эффективной, если базовое масло не обладает хорошей устойчивостью к окислению. Таблица II иллюстрирует типы базовых масел, используемых в смазках; В таблице III подробно описаны типы добавок и их функции.

Таблица II. Базовые запасы консистентных смазок

Категория	Тип
Минеральные масла	Парафиновые и нафтеновые
Синтетика	ПАО, сложный эфир, ПАГ и алкилбензолы
Натуральный	Растительные масла
Высокая производительность	Силиконы и фторсодержащие жидкости

Таблица III. Присадки и функции консистентной смазки

Добавка	Функция
Антиоксидант	Замедляет окисление базового масла для увеличения срока службы смазочного материала
Ингибитор ржавчины	Защита железных поверхностей от коррозии
Противоизносный	Обеспечивает защиту от износа при граничной смазке
Экстремальное давление	Обеспечивают защиту при высоких и ударных нагрузках
Придающие клейкость/полимеры	Повышение водостойкости и адгезии к металлу
Дисульфид молибдена/графит	Твердые смазочные материалы, обеспечивающие защиту и снижение трения в условиях высоких нагрузок/скольжения на низких скоростях

Основные свойства смазок
Основные свойства смазок указаны ниже в таблице IV.

Таблица IV. Свойства смазки

Класс

Консистенция	NLGI основан на количестве загустителя. Консистенция описывает жесткость смазки. NLGI 2 является наиболее распространенным классом.
Температура каплепадения	Это температура смазки, при которой первая капля масла отделяется от загустителя в перфорированном стакане. Это момент, когда загуститель разрушается. Смазку следует эксплуатировать при температуре не выше 100-150 F ниже точки каплепадения. Сложные мыла и полимочевины имеют температуру каплепадения около 500 F.
Водонепроницаемость	Испытание на вымывание водой измеряет способность загустителя оставаться неповрежденным в подшипнике при погружении в воду. Распыление воды измеряет способность загустителя оставаться в подшипнике в присутствии брызг воды. Оба этих теста измеряют процент удаленной смазки.
Вязкость базового масла	Поскольку масло обеспечивает смазку в смазке, а вязкость является наиболее важным свойством смазки, вязкость базового масла должна быть правильно рассчитана для конкретного применения.
Несущая способность	В условиях высоких нагрузок требуется высоковязкое базовое масло, обычно с противозадирной добавкой или твердой добавкой, такой как дисульфид молибдена.
Прочность на сдвиг	Смазка должна сохранять свою консистенцию в условиях высокого сдвига. Испытание на устойчивость к сдвигу измеряет размягчение смазки при сдвиге в течение 10 000 или 100 000 двойных ходов со смазкой. Потеря менее одного класса смазки по NLGI означает стабильный загуститель в условиях высокого сдвига.
Совместимость	Это одно из самых важных свойств смазки. При смешивании двух несовместимых загустителей смазка обычно становится мягкой и вытекает из подшипника. При смешивании различных типов загустителей проконсультируйтесь с поставщиком о совместимости. Несовместимыми загустителями являются алюминиевое и бариевое мыла, глина и некоторые полимочевины.
Прокачиваемость	Это важное свойство при перекачке смазки в централизованных системах при низких температурах. Наиболее распространенным тестом является Lincoln Ventmeter.
Отделение масла	Чтобы смазка была эффективной, небольшое количество масла должно отделяться от загустителя (обычно менее 3%).

Для приобретаемых смазок доступны листы технических данных — , и к ним следует обращаться, чтобы определить правильную смазку для применения . В Таблице V на стр. 14 перечислены типичные сообщаемые свойства. Эта таблица довольно полная; обратите внимание, что многие поставщики не сообщают все эти данные испытаний.

Таблица V. Типичные свойства смазок для закупленных смазок на основе данных испытаний, предоставленных поставщиками

Метод испытаний	Выраженное значение	ASTM #
Конусное проникновение Необработанное и 60 двойных ходов	Миллиметры/10	Д 217
Рабочая пенетрация 10 000 и 100 000 двойных ходов	Миллиметры/10	Д 217
Точка каплепадения	Температура в C&F	Д 566
Защита от коррозии	Пройдено/Не пройдено	Д 1743
Отделение масла	Процент отделенного масла	Д 1742
Вымывание водой	% смазка вымыта	Д 1264
Защита от брызг воды	% распыление смазки	Д 4049
Тимкен ОК Нагрузка	Максимальный вес в кг или фунтах	Д 2509
Четыре шарика EP	Точка сварки в килограммах и индекс износа под нагрузкой в виде числа	Д 2783
Изнашивание с четырьмя шариками	Показание диаметра царапины в миллиметрах	Д 2266

В Таблице VI приведены основные свойства смазки в зависимости от типа загустителя.

Таблица VI. Основные свойства смазок по типам загустителей

Загуститель жира	Внешний вид	Прочность на сдвиг	Прокачиваемость	Термостойкость	Водонепроницаемость
Кальций	Масляный	Хорошо	Ярмарка	Ярмарка	Отлично
Натрий	Волокнистый	Ярмарка	Бедный	От хорошего до отличного	Бедный
Барий	Волокнистый	Хорошо	Бедный	Отлично	Отлично
Литий-12-ОН стеарат	Масляный	Отлично	От хорошего до отличного	От хорошего до отличного	Отлично
Литиевый комплекс	Масляный	Отлично	От хорошего до отличного	Отлично	Отлично
Комплекс кальция	От маслянистого до зернистого	Хорошо	Ярмарка	Хорошо	От хорошего до отличного
Алюминиевый комплекс	От маслянистого до зернистого	От хорошего до отличного	Хорошо	Отлично	Отлично
Глина (бентонит)	Масляный	Хорошо	Хорошо	Отлично	Отлично
Полимочевина	Масляный	Хорошо	Хорошо	Отлично	Отлично
Сульфонат кальция	От маслянистого до зернистого	Хорошо	Хорошо	Отлично	Отлично

Области применения
В зависимости от свойств консистентной смазки следующий список описывает ситуации, в которых консистентная смазка является предпочтительным смазочным материалом:

При наличии утечек и капель
В труднодоступных местах, где циркуляция смазки нецелесообразна
Там, где требуется герметизация в среде с высоким уровнем загрязнения (например, вода и твердые частицы)
Для защиты металлических поверхностей от ржавчины и коррозии
Для смазки машин, которые работают с перерывами
Для суспендирования твердых добавок, таких как молибден, в условиях скольжения с низкой скоростью и высокой нагрузкой
Для использования в герметичных устройствах, таких как электродвигатели
Для смазки в экстремальных или особых условиях эксплуатации
Для смазки сильно изношенных машин
Там, где важно снижение шума

Заключение
Хотя смазка является очень важной частью каждой программы смазки, многие люди используют ее, не полностью осознавая различия между различными типами и/или рекомендации по их правильному выбору и применению. В данной статье основное внимание уделялось различным смазкам и их составам, и были затронуты лишь их ключевые свойства. Однако эти свойства необходимо понимать, чтобы можно было оптимизировать правильный выбор. Эти вопросы будут обсуждаться более подробно в следующей статье о правильном выборе и применении в зависимости от типа оборудования и окружающей среды. LMT

Ответственный редактор Рэй Тибо живет в Сайпрессе (Хьюстон), штат Техас. Сертифицированный STLE специалист по смазочным материалам и аналитик по мониторингу масла, он проводит обширное обучение в ряде отраслей промышленности. Телефон: (281) 257-1526.

Химическая структура консистентных смазок в двух словах

Консистентные смазки представляют собой пастообразные смазочные материалы, которые обычно являются продуктом реакции между базовыми маслами и гидроксидами металлов с кислотами и имеют консистенцию от полужидкой до твердой и состоят из определенных эмульгаторов. по области применения.

Согласно историческим записям, около 1400 г. до н.э. египтяне готовили смазки, смешивая оливковое масло с известью, и использовали эти смазки в шейках колес различных транспортных средств. Производство натриевых (Na) смазок началось в 1870-х годах, за ними последовало производство алюминиевых (Al) и кальциевых (Ca) смазок в 1880-х, а литиевые и комплексные мыльные смазки, которые быстро получили широкое распространение, были изобретены во время Вторая мировая война. Патенты на первые бариевые (Ba), литиевые комплексные (LiX) и алюминиевые (Al) мыльные смазки были зарегистрированы в 1952.

Учитывая объемы продаж, меньший объем продаж по сравнению с другими смазками не означает, что смазки некачественные или не так широко используются, как другие смазочные материалы. Напротив, смазки полностью требуют обширных знаний, исследований, НИОКР и инноваций, и их труднее производить, чем другие смазочные материалы, только потому, что они обеспечивают более длительный период смазывания и срок годности.

Смазки на основе металлического мыла являются наиболее часто используемыми типами смазок (80-85%) в мире. Смазки, не содержащие металлических мыл, обычно предпочтительны для более специфических секторов и процессов. В настоящее время смазки с новой технологией «Комплекс сульфоната кальция» заменяют многие другие типы смазок.

Что мы ожидаем от современных консистентных смазок?

Если сектор или процесс, в котором вы работаете, включает;

Высокоскоростные подшипники качения
Длительное время смазки из-за сложности точки смазки
Подшипники качения, работающие при очень высоких или низких температурах
Нейтрален к эластомерным и пластиковым уплотнениям в вашей системе
Снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт
Меньше трудозатрат благодаря совместимости с централизованными системами смазки
Тихая работа
И более,

обязательна.

Как их получить?

Металлическое мыло получают в процессе химического омыления. Жирная кислота реагирует с гидроксидом металла. Металлическое мыло и вода высвобождаются в процессе этой реакции. Эти два продукта реакции нейтральны, поэтому эту химическую реакцию также называют реакцией нейтрализации. 9Таблица 1. Кислоты, используемые в реакции

Жирные кислоты получают из животных или растительных масел путем химического разделения (в кислой или щелочной среде). В этом процессе глицерин (многосвязанный спирт) появляется как побочный продукт и удаляется из системы.

Гидроксиды металлов, используемые в реакции

Al(OH) ₃ = Гидроксид алюминия
Ва(ОН) ₂ = гидроксид бария
Ca(OH) ₂ = Гидроксид кальция
LiOH = Гидроксид лития
NaOH = Гидроксид натрия

Металлические мыльные смазки классифицируются как простые и комплексные мыльные смазки. Как следует из названия, производство простого мыла не так сложно, как производство сложного мыла. Для производства простого мыла используют жирную кислоту, дающую реакцию нейтрализации с гидроксидом.

СТЕАРИНОВАЯ КИСЛОТА + ГИДРОКСИД ЛИТИЯ = ПРОСТОЕ МЫЛО

Полученное простое мыло также называют литиевым простым мылом. Консистентные смазки на основе простого литиевого мыла и минерального масла (базового масла) являются наиболее часто используемыми стандартными смазками.

Производство сложных мыльных смазок, как следует из названия, является более сложным, занимает больше времени и требует более глубокого ноу-хау, чем производство простых смазок. Для получения комплексной мыльной смазки гидроксид омыляют двумя разными жирными кислотами:

СТЕАРИНОВАЯ КИСЛОТА + ГИДРОКСИД АЛЮМИНИЯ = КОМПЛЕКСНОЕ МЫЛО

БЕНЗОЙНАЯ КИСЛОТА

Все упомянутые «металлы» сочетаются с известными базовыми маслами и используются в комплексных мыльных смазках (минеральных, полиальфаолефиновых, эфирных, полигликолевых, силиконовых, ПФПЭ).