Смазка вращающегося центра: Вращающиеся центры для токарных станков

Содержание

Вращающиеся центры для токарных станков

В данной статье речь пойдет о токарных центрах, об их конструкции, разновидностях и особенностях эксплуатации.

Одна из самых распространенных заготовок обрабатываемых на токарных станках — это валы, причем валы различной длины. Для того чтобы добиться небходимого качества поверхности их нужно достаточно жестко и надежно закрепить. Делается это самым эффективным и проверенным способом — с одной стороны вал зажимается в патрон, а с другой поджимается центром. В большинстве случаев для этого используется вращающийся центр, который устанавливается в пиноль задней бабки.

В каких случаях необходимо использование вращающегося центра:

Длина заготовки в 5 раз превышает диаметр.
Точение тяжелых деталей на высоких скоростях (большие обороты и подача).
Большая толщина снимаемой стружки.
Когда чистовая обработка будет проходить на шлифовальном станке.

Преимущества использования центров:

Длительный срок эксплуатации.
Устойчивость к высоким нагрузкам.
Возможность увеличить скорость обработки.
Повышение производительности оборудования.
Универсальность — можно использовать на станках с ручным управлением, и на оборудовании с ЧПУ.

Высокое качество деталей.

Конструкция вращающихся центров

Вращающийся центр состоит из конического наконечника, вала и подшипника, размещенного в стальном корпусе. От подшипника во многом и зависит на каких режимах может работать центр, так же он снижает трение.

При стандартных режимах работы используют центра с углом наконечника 60º, при тяжелых режимах целесообразно применять с углом 90º.

Разновидности

В зависимости от особенностей решаемых задач при токарной обработке центра бывают нескольких типов:

Упорный центр — применяется при небольших скоростях обработки. Предварительно необходимо сделать центровочное отверстие.

Упорный со срезанным конусом — используются при подрезании торца

Вращающийся — используется при высоких скоростях обработки, где упорный уже нельзя применить.

Грибковый — имеет наконечник с усеченным конусом. Используется для фиксации деталей с внутренним отверстием (трубы, полые валы).

С вращающейся гайкой — для удобства извлечения из задней бабки

Со сменными наконечниками — возможность обработки широкого спектра деталей, используя всего один центр

Центры для токарных станков изготавливаются из высокопрочной легированной стали. В зависимости от сложности процесса они бывают обычные и усиленные. Последние используются при работе с тяжелыми изделиями. Усиленный отличается прочностью и устойчивостью к высоким нагрузкам.

Специфика эксплуатации

Перед началом работы токарю необходимо учесть погрешности биения. Оно возникает из-за износа подшипников или наконечника, недостаточно жесткой фиксации. Если требования не допускают такую погрешность, лучше воспользоваться другой оснасткой.

Какие нюансы нужно учесть при обработке в центрах:

Оси шпинделя и центра должны совпадать, иначе будут погрешности в обработке. При точении деталей с высоким классом точности нужно оставлять припуски для чистовой обработки.
Сила зажима должна надежно фиксировать заготовку, но при этом не мешать ее вращению.

Важно!

Биение вращающегося центра приводит к радиальному биению детали относительно оси. Дальнейшая обработка этой же заготовки на другом станке может привести к нарушению соосности.

При обнаружении сильного биения конический наконечник необходимо отшлифовать специальным инструментом, который крепится в резцедержателе. После проверки шаблоном в случае удовлетворительного результата можно приступать к металлообработке.

Важно!

При точении на больших оборотах изнашивается наконечник центра и разбивается центровочное отверстие. Чтобы продлить срок эксплуатации оснастки, наконечник обрабатывают защитной смазкой.

Источники:

1) каталог Bison-Bial 2015

2) https://vseostankah.com/tokarnye-stanki/vrashhayushhijsya-tsentr-nepodvizhnyj-gribkovyj.html

3) https://mekkain.ru/library/czentr-upornyij.html

Каталог станочной оснастки на онлайн-выставке Enex: https://enex.market/catalog/stanki_i_komplektuyushchie_k_nim/stanochnaya_osnastka/.

Съемный вращающийся центр для закрепления заготовок на токарном станке

Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована для базирования и крепления деталей на токарном станке.

Технический результат заключается в повышении точности обработки заготовок на токарном станке, упрощении конструкции, повышении надежности и технологичности съемного вращающегося центра. Сущность полезной модели: в съемном вращающемся центре для закрепления заготовок на токарном станке, содержащем корпус с коническим хвостовиком в виде конуса Морзе, шпиндель с коническим наконечником, роликовый радиально-упорный подшипник, служащий опорой передней части шпинделя, крышку с фетровым уплотнением, ввернутую в корпус и упирающуюся в торец наружного кольца, одновременно защищающую подшипник от загрязнения и вытекания смазки, а также регулирующую внутренний зазор в подшипнике, в хвостовике шпинделя и корпусе выполнены полусферы, между которыми установлен шарик, служащий опорой задней части шпинделя. 1 ил.

Известен неподвижный стандартный центр по СТ СЭВ 147-75, который крепится в пиноль задней бабки с помощью особой конструкции хвостовика в виде конуса Морзе.

Устройство имеет следующие недостатки:

— использование такого центра при обработке деталей приводит к значительному трению в месте соприкосновения обрабатываемой детали с центром, а, следовательно, к увеличению крутящего момента вращения шпинделя токарного станка,

— для уменьшения трения между заготовкой и неподвижным центром необходимо вручную обеспечивать между ними минимальный зазор, а при частой переустановке обрабатываемой заготовки центровые отверстия необходимо заполнять густой смазкой.

Такой центр используется в основном при обработке не ответственных деталей.

Известен также вращающийся центр (патент РФ на полезную модель 41428, МПК В23В 23/04), содержащий роликовый и шариковый радиальные подшипники, упорный подшипник, воспринимающий осевое усилие, а также неподвижную ось с коническим хвостовиком и центровой стакан с центрирующим конусом. При этом, шариковый радиальный подшипник имеет собственную крышку, а осевое усилие, действующее на центровой стакан, передается упорному подшипнику через дистанционную шайбу.

Устройство имеет следующие недостатки:

— устройство имеет сложную конструкцию и низкую степень надежности из-за наличия большой номенклатуры подшипников, длительность использования которых приводит к их разрушению при осевых нагрузках,

— устройство не технологично: использование в конструкции трех разных подшипников создает значительную трудоемкость, как при изготовлении корпуса, так и при сборке вращающегося центра,

— сосредоточение (концентрация) всех трех подшипников в центровом стакане может привести к перекосу центрового стакана при значительных усилиях, прилагаемых к детали через резец токарного станка при ее обработке.

Известен также съемный вращающийся центр по ГОСТ 8742-75 для закрепления заготовок на токарном станке, принятый за прототип, содержащий корпус, хвостовик которого выполнен с конусом Морзе. Внутри корпуса установлен шпиндель с коническим наконечником, вращение которого обеспечивается тремя подшипниками: спереди — радиально-упорным и упорным, а сзади — игольчатым. В корпус ввернута крышка с фетровым уплотнением, защищающим подшипники от загрязнения и вытекания смазки. Крышка упирается в торец наружного кольца и одновременно служит для регулирования внутреннего зазора в подшипнике.

Прототип имеет следующие недостатки:

— устройство имеет сложную конструкцию и низкую степень надежности из-за наличия подшипников, длительность использования которых приводит к их разрушению при осевых нагрузках,

— наличие в конструкции устройства радиального биения (согласно ГОСТ 8742-75, радиальное биение рабочего конуса у вращающегося центра, который еще не был в эксплуатации, не должно превышать 0,015 мм-0,02 мм), приведет при его эксплуатации к неточности изготовления обрабатываемых деталей.

Предлагаемой полезной моделью решается задача повышения точности установки и обработки заготовок, упрощения конструкции и технологичности, а также повышения надежности съемного вращающегося центра.

Задача достигается тем, что в съемном вращающемся центре для закрепления заготовок на токарном станке, содержащем корпус с коническим хвостовиком в виде конуса Морзе, шпиндель с коническим наконечником, роликовый радиально-упорный подшипник, служащий опорой передней части шпинделя, крышку с фетровым уплотнением, ввернутую в корпус и упирающуюся в торец наружного кольца, одновременно защищающую подшипник от загрязнения и вытекания смазки, а также регулирующую внутренний зазор в подшипнике, в хвостовике шпинделя и корпусе выполнены полусферы, между которыми установлен шарик, служащий опорой задней части шпинделя.

Предлагаемый съемный вращающийся центр для закрепления заготовок на токарном станке иллюстрируется чертежом фиг.1, где показан общий вид вращающегося центра.

Съемный вращающийся центр для закрепления заготовок на токарном станке содержит корпус 1 с коническим хвостовиком в виде конуса Морзе, шпиндель 2 с центрирующим конусом, роликовый радиально-упорный подшипник 3, служащий опорой передней части шпинделя, крышку 4 с фетровым уплотнением, ввернутую в корпус 1, одновременно защищающую подшипник от загрязнения и вытекания смазки, а также, упираясь в торец наружного кольца, регулирующую внутренний зазор в подшипнике. Согласно предлагаемой полезной модели в хвостовике шпинделя 2 и корпусе 1 выполнены полусферы 5 и 6, между которыми установлен шарик 7, служащий опорой задней части шпинделя.

Предлагаемая полезная модель работает следующим образом. Съемный вращающийся центр (фиг.1) вставляется в коническое отверстие пиноли задней бабки токарного станка. Обрабатываемая деталь левым концом крепится в патроне шпинделя станка, а правым концом, имеющим центровое отверстие, поджимается центрирующим конусом съемного вращающегося центра при ее вращении.

Предлагаемая полезная модель, по сравнению с прототипом, имеет следующие преимущества:

— повышена точность обработки заготовки на токарном станке за счет установки шарика между полусферами хвостовика шпинделя 2 и корпуса 1, служащего опорой задней части шпинделя 2;

— упрощена конструкция съемного вращающегося центра за счет уменьшения комплектующих изделий — подшипников;

— повышена надежность и технологичность за счет замены двух шарикоподшипников на шарик.

Изготовлен и испытан опытный образец съемного вращающегося центра. Испытания дали положительный результат: при обработке деталей на токарном станке съемный вращающийся центр вращается с высокой точностью и без вибраций.

Съемный вращающийся центр для закрепления заготовок на токарном станке, содержащий корпус с коническим хвостовиком в виде конуса Морзе, шпиндель с коническим наконечником, роликовый радиально-упорный подшипник, служащий опорой передней части шпинделя, крышку с фетровым уплотнением, ввернутую в корпус и упирающуюся в торец наружного кольца, одновременно защищающую подшипник от загрязнения и вытекания смазки, а также регулирующую внутренний зазор в подшипнике, отличающийся тем, что в хвостовике шпинделя и корпусе выполнены полусферы, между которыми установлен шарик, служащий опорой задней части шпинделя.

Общий | Должен ли я использовать смазку или масло для живого центра? | Практик-механик

оператор

Нержавеющая сталь

29 июля 2013 г.

Я только что получил жесткий вращающийся центр на прямом хвостовике 1/2 дюйма, который, похоже, никогда не использовался. способ узнать, сколько лет смазке, находящейся в нем в настоящее время, поэтому я хотел бы заменить ее чем-то более свежим, прежде чем мне может понадобиться ее использовать.0007

Я не смог найти нужную мне информацию в личке или в Google, поэтому я ищу предложения здесь. Центр маленький, поэтому очевидно, что подшипник не рассчитан на нагрузку в 1000 фунтов. нагрузки, поэтому будет ли разумным выбором масло Vactra #2, или мне следует использовать что-то более легкое (веретенное масло) или более тяжелое (смазка) для этого применения? Я сомневаюсь, что он когда-либо увидит нагрузку больше, чем ~ 10 фунтов. и скорости выше нескольких сотен оборотов в минуту.

поперечная резьба
Титан
29 июля 2013 г.

Если у него есть фитинг zerk, я бы предположил, что он требует смазки. В любом случае, я бы никогда не попытался смазать центр ничем, кроме смазки. По моему мнению, нефть не будет задерживаться достаточно долго, чтобы принести пользу. Я знаю, что некоторые старые токарные станки (кажется, Саут-Бенд) имели небольшое углубление на задней бабке со встроенным аппликатором для смазки центра, но я бы предпочел смазать сам.
Если я не ошибаюсь, вопрос ОП касается того, какую смазку впрыскивать в фитинг зеркала для смазки внутренних подшипников. Подозреваю, что правильная смазка определяется областью применения и центром. Royal использует смазку для многих своих приводных центров, но использует шпиндельное масло для своих высокоскоростных (12 000 об/мин, рабочий цикл 100%) центров. Глянь сюда.
Верно. Мне нужно смазывать внутренний подшипник живого центра, а не точку мертвой точки. Предположение Crossthread о том, что фитинг zerk подразумевает смазку консистентной смазкой, навлекло на многих людей неприятности, когда они сделали такое же предположение на фрезерных станках и использовали на них смазку вместо масла, которое они должны были использовать.
Я согласен, что это разумное предположение, и оно может быть даже правильным предположением, но мне бы очень не хотелось делать это, а потом выяснять, что оно было неверным, и тогда мне придется начинать новую тему под названием «Как вы чистите смазка из живого центра?»…
Я согласен, что, вероятно, были люди, которые наносили на направляющие смазку вместо масла. Было бы гораздо легче совершить ошибку, потому что довольно легко нанести немного смазки вместо надлежащего масла. Однако в этом случае вам придется потрудиться, чтобы найти масленку, заполнить ее маслом и выстрелить в зерк. Это просто не звучит правильно для меня. Босли, возможно, вы правы на том токарном станке Атлас. Я просто помню несколько небольших настольных токарных станков, у которых на хвостовой части была маленькая шишка с накатанной мазкой. Я думал, что это СБ, но могу ошибаться.
Масло Way было бы для меня так же легко, как смазка. У меня есть одноразовая масленка для шести фитингов zerk на моем Millrite. Я не устанавливаю его постоянно на место, а вместо этого перемещаю его от фитинга к фиттингу, поэтому использовать его на этом живом центре будет так же просто, как использовать шприц для смазки.
Единственный окончательный ответ придет от Ройала. Тем не менее, мой опыт такой же, как и у других плакатов. Смазка обычно используется при <10 000 об/мин, а масло — выше 10 тыс. Кроме того, я бы изначально не предполагал, что вы захотите просто накачать новую смазку, пока старая не будет эвакуирована. Звучит как рецепт разрушения любой прекрасной точности, которую может иметь центр. Я могу ошибаться, конечно, но мне кажется, что к нему следует относиться как к еще одному прецизионному шпинделю. Я знаю, что центры GEPY (которые, вероятно, полностью отличаются по конструкции от вашего Royal) поставляются смазанными с завода. Это легкое покрытие похоже на то, что вы найдете в подшипниках передней бабки токарного станка. GEPY также специально рекомендует промывать подшипник и использовать масло для «высокоскоростных» применений. В любом случае, если вы получите хороший ответ от Royal, опубликуйте результаты.
Босли, возможно, вы правы на том токарном станке Atlas. Я просто помню несколько небольших настольных токарных станков, у которых на хвостовой части была маленькая шишка с накатанной мазкой. Я думал, что это СБ, но могу ошибаться.
Я совершенно уверен, что у Атласа есть мазня, как и у меня, в комплекте с мазником (которые часто теряются и высоко ценятся теми, кто пил Atlas KoolAid). Думаю, вы правы и насчет Саут-Бендс. На приведенном ниже рисунке от Lathes показана мазня, торчащая над задней бабкой:
.

Калибр
Алмаз
29 июля 2013 г.

Это определенно щеголеватый молодой парень, управляющий токарным станком! Я думаю, что это модель C. Можно было купить сразу после войны примерно за 300 баксов. Это то, что я помню, видел, это маленькая мазня. Я не думал, что схожу с ума, но всегда разумно проверить. Спасибо.
Я озадачен этим. Как вы боитесь, что может случиться, если я накачаю его новой смазкой/маслом, чтобы заменить то, что там уже есть? То есть, почему это повредило бы точности подшипника? Разве закачка новой смазки/масла не будет лучшим способом удалить старую?
Эта мысль возникает из-за того, что приходится иметь дело со слишком большим количеством высокоточных подшипников. Предполагается, что 100% заполнение смазкой довольно быстро портит их точность. Это то, чему меня учили. Опять же, в этом приложении я мог быть совершенно неправ. Все подшипники, о которых я говорю, имеют рейтинг ABEC7/P5 или выше. Это, вероятно, не относится к живому центру, но опять же, некоторые живые центры имеют поистине сумасшедшие цифры допуска… +/- 50 миллионных или около того!
Ищу рекомендации по хорошей смазке для Skoda live center. Он используется на Monarch EE, поэтому максимальные обороты будут меньше 3k, а нагрузки будут относительно легкими. То, что было на нем, представляло собой легкую смазку золотистого цвета и полупрозрачную. Буду признателен за руководство. Я очень тщательно почистил подшипники и корпус и готов собрать его обратно.
Спасибо,
Денис
Морские смазки содержат силикон для повышения водостойкости. Поскольку я хотел приступить к работе сегодня, а Mobiltemp не был доступен в местном масштабе, я решил использовать смазку для подшипников марки Phil Wood. Он водостойкий и имеет немного меньшую вязкость, чем типичные морские смазки. Смазка PW существует уже давно и была разработана для использования в велосипедных подшипниках.
Морские смазки содержат силикон для повышения водостойкости. Поскольку я хотел приступить к работе сегодня, а Mobiltemp не был доступен в местном масштабе, я решил использовать смазку для подшипников марки Phil Wood. Он водостойкий и имеет немного меньшую вязкость, чем типичные морские смазки. Смазка PW существует уже давно и была разработана для использования в велосипедных подшипниках.
Вам, вероятно, подойдет любая смазка Денис, просто проверьте ее через некоторое время и посмотрите, как она держится.
Единственная проблема, которую я заметил, это то, что если вы постоянно работаете на высоких оборотах, тогда вязкость будет действительно важна, потому что при нагревании смазки, если она имеет низкую вязкость, она не будет правильно смазывать.
Я устанавливал подшипники в этих центрах достаточно часто, чтобы иметь запасные подшипники. Я использовал красную синтетическую смазку Mobile. Частота отказов была выше, чем должна была быть, потому что было два токарных станка, которые пропускали охлаждающую жидкость по центру. Охлаждающая жидкость будет подниматься по наконечнику и проходить через уплотнение.
Джон