Переработка масла автомобильного: Утилизация отработанного масла: автомобильного, пищевого и других

Содержание

Утилизация отработанного моторного масла — РОСА-1

Главная

Виды отходов

Утилизация моторного масла

Моторные масла, без которых невозможна эффективная работа двигателей внутреннего сгорания, относятся к одному из наиболее опасных видов загрязнения окружающей среды, учитывая содержание в них различных химических примесей, зачастую вредных и токсичных. Поэтому вопрос безопасной утилизации отработанного моторного масла достаточно актуален.

Виды и отходы

Учитывая назначение, моторные масла классифицируют на три большие группы:

дизельные,
бензиновые,
универсальные (подходят для всех видов двигателей).

Как и любой материал, масло имеет свой срок годности, при эксплуатации подвергается устареванию и постепенному изменению изначальных характеристик, что обуславливает необходимость его своевременной замены. Следующая задача, требующая решения – куда сдавать отработанное моторное масло?

Стоит заметить, что законодательством РФ предусмотрена ответственность за несанкционированное уничтожение III класса отходов, к которым относятся моторные масла.

Выгодное решение с компанией «РОСА-1»

Имея лицензию Росприроднадзора, компания «РОСА-1» предлагает полный цикл утилизации синтетических и минеральных отработанных масел и других нефтепродуктов, используя современные, экологически безопасные технологии.

Мы обеспечиваем сбор, вывоз и переработку отходов путем их регенерации. Что это означает? Полное их очищение, выделение базовых фракций, чтобы впоследствии на их основе производить новые высококачественные товарные нефтепродукты.
Мощности нашего предприятия позволяют перерабатывать порядка 50 тыс. т продукции в год, получая в результате качественное сырье для производства товарных продуктов.

Заключая договор с нашей компанией, клиент всегда может рассчитывать на разумные, рыночные цены (тариф зависит от исходных параметров продукта), быструю и удобную доставку (в арсенале – специальный автотранспорт для вывоза нефтепродуктов), возмещаем затраты, если клиент доставляет сам. Звоните нашим менеджерам, чтобы узнать об услугах подробнее.

Возврат к списку

Вы можете прямо сейчас сформировать для себя проект договора:

проект договора купли-продажи отходов масел в Москве и МО
проект договора купли-продажи отходов масел в регионах России
проект договора на оказание услуг по утилизации/обезвреживанию отходов*

(*для платной утилизации номенклатура отходов зависит от региона оказания услуг, требуется предварительное согласование)

Составить проект договора

Где найти тару?

Что делать если отработанное масло пролилось на землю?

Можно ли смешивать моторные масла?

Нужна ли лицензия на хранение отработанного масла?

С 2004 года на нашем заводе переработано отработанных масел:

495 566 500 кг

ООО «РОСА-1»

Услуги

Контакты

Схема проезда

Положение и кодекс

Ваше имя

Телефон

Комментарии

Добавить файл

Нажимая на кнопку, я принимаю условия соглашения

Отработанные масла — утилизация и переработка.

Нетмус

14 января 2020

Любая страна с развитой промышленностью каждый год скапливает огромное количество отработанного масла (счет идет на тысячи тонн в зависимости от объемов промышленности). Основная проблема заключается в высоком содержании токсичных элементов, а также в наличии веществ с низким уровнем разложения. Именно поэтому очистка и утилизация минеральных и синтетических масел так важны для окружающей среды. При этом некоторые виды масел подлежат исключительно уничтожению без возможности переработки.

Что такое отработанное масло?

Отработанным маслом следует называть любой из видов масел, который был получен из необработанной нефти либо синтетических веществ. В результате промышленного использования оно загрязняется примесями химического либо физического содержания. Говоря простыми словами, отработанное масло — это ранее использовавшийся продукт с синтетической или нефтяной основой в составе.

В процессе эксплуатации в состав вещества могут попадать «лишние» части, к примеру, мусор, жидкость, стружка металла либо химические добавки. Такой продукт уже не может быть использован по назначению, поэтому нуждается в замене. Его же ждет процесс регенерации для дальнейшего применения либо подготовка к утилизации.

Основные методы утилизации отработанных масел

Утилизация масла посредством его переработки осуществляется следующими способами:

физико-химическим;
термохимическим;
биологическим.

Первый метод утилизации включает в себя несколько процессов, среди которых коагуляция, сепарирование, фильтрация и экстракция. Физико-химический способ утилизации масел является довольно популярным, так как позволяет осуществлять процесс регенерации, однако у его есть серьезный недостаток — высокая вероятность экологического загрязнения.

К термохимическому типу утилизации можно отнести каталитическое гидрирование и крекинг.

Такие методы позволяют переработать отходы во вторсырье, при этом сохранив экологическую безопасность на надлежащем уровне. Что касается минусов — сложность процесса переработки.

Биологический метод предполагает получение микробной биомассы при помощи использования отходов масел на основе нефти. Такие масла богаты углеродом природного толка, что позволяет перерабатывать отходы для дальнейшей эксплуатации.

В некоторых случаях отработанное масло утилизируют без переработки. Это наиболее простой способ избавиться от отходов, однако он характеризуется высоким уровнем загрязнения ОС. Современные технологии дают возможность значительно усовершенствовать процессы регенерации, что позволяет не только получить различные виды вторсырья, но и сохранить чистоту природы.

Сбор вторсырья для переработки масла

С накоплением отработанных нефтепродуктов актуальным становится вопрос наличия точек сбора для дальнейшей регенерации либо уничтожения вещества. Крупные промышленные предприятия могут обладать собственными перерабатывающими цехами, тогда как представители мелкого или среднего бизнеса нуждаются в наличии точек сбора.

Вопрос сдачи отработанных нефтепродуктов является актуальным для:

СТО;
мастерских по ремонту автомобилей;
сельскохозяйственных предприятий;
цехов по обработке металла;
ТЭЦ.

Все вышеназванные предприятия — места наибольшего скопления масел, нуждающихся в утилизации. Центры сбора нефтепродуктов, прошедших первичное использование, должны соответствовать ряду требований, основное из которых — качественная тара для хранения поступившей «отработки».

Для таких целей подходят специальные баки из металла, которые обеспечивают:

изоляцию горючих веществ;
защиту от взрывов и возгорания.

Важно, чтобы вещества были надежно закупорены в цистернах во избежание попадания внутрь кислорода, а также не хранились поблизости от возможных точек возгорания. Для осуществления вышеназванных задач баки должны быть произведены в заводских условиях из качественных материалов. Некоторые типы резервуаров оснащаются специальными отводами и насосами, которые обеспечат быстрое перекачивание отработанных нефтепродуктов.

Оборудование для переработки Нетмус

Эксплуатация отработанного масла

Отработка нефтепродуктов используется:

производителями;
центрами по сбору;
компаниями-перевозчиками;
перерабатывающими компаниями;
компаниями по уничтожению.

Производителями можно назвать предприятия, эксплуатирующие нефтепродукты. Именно их работа предполагает появление вторсырья. Как уже было сказано выше, к ним стоит относить фермерские хозяйства, СТО и автомеханические мастерские, портовые предприятия, промышленные цеха.

Второй «эксплуатационной точкой» можно назвать сборщиков отработанного сырья. Оно хранится в этих центрах до накопления необходимого объема, после чего транспортируется на место его регенерации либо уничтожения.

К третьей категории относятся цеха, где из «отработки» производится вторсырье для дальнейшего использования или утилизации.

Именно к этим предприятиям предъявляются наибольшие требования со стороны экологов.

Горючие нефтепродукты сжигаются в специальных цехах с целью регенерации энергии. Такие цеха должны обладать особыми печами, соответствующими заявленным нормам безопасности.

В качестве вывода стоит заметить, что в процессе переработки и утилизации масла первой задачей должно быть не обогащение либо получение полезного вторсырья, а обеспечение безопасности окружающей среды.

API | Процессы нефтепереработки

На нефтеперерабатывающих заводах работают ведущие ученые, инженеры и специалисты по технике безопасности США, которые обеспечивают эффективное и безопасное производство продукции. Нефтеперерабатывающие заводы США перерабатывают около 17 миллионов баррелей сырой нефти в день. Конфигурации нефтеперерабатывающих заводов различаются, но нефтеперерабатывающие заводы США, несомненно, являются одними из самых сложных в мире.

Перегонка

Подобно простому перегонному аппарату, в перегонной колонне жидкость нагревается до состояния пара и поднимается вверх для повторной перегонки на отдельные вещества. Это начало процесса рафинирования. Дистилляция использует свойство химических веществ в сырой нефти кипеть при разных температурах — явление, которое инженеры рисуют на кривых дистилляции. В отличие от перегонного куба дистилляционная колонна содержит набор тарелок, которые позволяют нагретым парам подниматься и собираться на разных уровнях, отделяя различные жидкости, полученные из сырой нефти. Верхняя часть колонны холоднее нижней, поэтому по мере того, как жидкости испаряются и поднимаются, они снова конденсируются, собираясь на соответствующих тарелках. Бутан и другие легкие продукты поднимаются в верхнюю часть колонны, в то время как прямогонный бензин, нафта, керосин, дизельное топливо и тяжелый газойль собираются на тарелках, оставляя прямогонный остаток в основании колонны. Жидкости считаются «тяжелыми» или «легкими» в зависимости от их удельного веса, который определяется на основе их веса и плотности по сравнению с водой.

КРЕКИНГ

Поскольку спрос на некоторые дистиллированные продукты, такие как бензин, выше, у нефтепереработчиков есть стимул превращать тяжелые жидкости в более легкие жидкости. Термин «крекинг» происходит от процесса разделения длинных молекул углеводородов на более мелкие и более полезные молекулы. В процессе крекинга тяжелые жидкости прямой перегонки превращаются в бензин. Существует несколько версий процесса крекинга, и переработчики широко используют этот процесс. Крекинг является строго контролируемым процессом, поэтому крекинговые установки существуют отдельно от дистилляционных колонн. Наиболее распространенным типом крекинга является «кошачий крекинг», названный в честь использования катализаторов, веществ, добавляемых в химическую реакцию для ускорения процесса.

Риформинг

Процесс риформинга был разработан для повышения качества и объема бензина, производимого НПЗ. Снова используя катализатор, после ряда процессов риформинга вещества превращаются в ароматические соединения и изомеры, которые имеют гораздо более высокие октановые числа, чем парафины и нафтены, полученные в результате других процессов нефтепереработки. Проще говоря, риформинг перестраивает углеводороды нафты для создания молекул бензина. В процессе риформинга образуется риформат, который необходим для повышения октанового числа современных более чистых видов топлива. Интересно, что водород также производится в процессе каталитического риформинга — этот водород затем используется в других процессах очистки, таких как гидроочистка.

ОБРАБОТКА

Сырая нефть естественным образом содержит загрязнители, такие как сера, азот и тяжелые металлы, которые нежелательны в моторных топливах. Процесс очистки, прежде всего гидроочистка, удаляет эти химические вещества, связывая их водородом, абсорбируя их в отдельных колоннах или добавляя кислоты для их удаления. Восстановленные молекулы затем продаются другим отраслям. НПЗ, перерабатывающие высокосернистую нефть, производят больше серы, чем НПЗ, перерабатывающие малосернистую нефть. После процессов обработки, смешивания и охлаждения жидкости, наконец, выглядят как топливо и продукты, с которыми вы знакомы: бензин, смазочные материалы, керосин, топливо для реактивных двигателей, дизельное топливо, печное топливо и нефтехимическое сырье, необходимое для создания пластмасс. и другие продукты, которыми вы пользуетесь каждый день.

Смешивание

Последним важным этапом процесса нефтепереработки является смешивание различных потоков с получением готовых нефтепродуктов. Различные сорта моторного топлива представляют собой смеси различных потоков или «фракций», таких как риформат, алкилат, бензин каталитического крекинга и т. д. Нефтеперерабатывающие заводы смешивают соединения, полученные либо в ходе внутренних процессов переработки, как указано выше, либо извне, чтобы получить бензин, отвечающий требованиям Технические характеристики приемлемой производительности автомобиля. Типичный нефтеперерабатывающий завод может производить от 8 до 15 различных потоков углеводородов, которые затем должны смешиваться с моторным топливом. Нефтепереработчики также могут добавлять в потоки углеводородов такие добавки, как октановые добавки, дезактиваторы металлов, антиоксиданты, антидетонаторы, ингибиторы ржавчины или детергенты. Смешивание может происходить на нефтеперерабатывающем заводе вдоль трубопроводов и резервуаров, в которых хранится переработанное топливо, или даже в удаленных местах, на кораблях или терминалах после того, как топливо покинет ворота нефтеперерабатывающего завода.

Дополнительные ресурсы по процессу переработки

Приключения в области энергетики
Американские производители топлива и нефтехимии: процесс нефтепереработки
Управление по безопасности и гигиене труда: процесс нефтепереработки
Управление энергетической информации США: сегодня в энергетике
Британская энциклопедия: нефтепереработка
Как работают вещи: как работает нефтепереработка
Леффлер, Уильям Л. (2008). Нефтепереработка: нетехническим языком (4-е изд.)

Даунстрим: Переработка и маркетинг – Нефтегазовая промышленность: Руководство по исследованиям

Уолкотт, Мэрион Пост. Барнсдаллский нефтеперерабатывающий завод. Уичито, Канзас. 1941. Администрация безопасности фермы — Управление сбора военной информации. Отдел эстампов и фотографий Библиотеки Конгресса.

Сектор переработки и сбыта охватывает переработку и маркетинг.

В то время как переработка представляет собой сложный процесс, цель проста: взять сырую нефть, которая в естественном состоянии практически непригодна для использования, и превратить ее в нефтепродукты, используемые для различных целей, таких как отопление домов, заправка транспортных средств и производство нефтехимических пластмасс.

Очистка включает ряд процессов в зависимости от желаемого конечного продукта. Гидроочистка используется для удаления из углеводородов нежелательных элементов, таких как сера и азот; крекинг разбивает молекулы на более мелкие фрагменты для получения бензина и других более легких углеводородов. Газы, образующиеся при крекинге, используются для создания других продуктов, таких как синтетический каучук и пластмассы. При производстве бензина переработчикам необходимы высокие октановые числа, чтобы предотвратить детонацию двигателя. Несмотря на то, что знали об опасности свинца, тетраэтилсвинец добавляли в бензин в Соединенных Штатах в 19-м веке.20 с, чтобы повысить октановое число. Поскольку правительство США запретило использование свинца в автомобильном бензине в 1996 году в рамках Закона США о чистом воздухе, нефтеперерабатывающие заводы используют алкилирование и риформинг для получения высокооктанового бензина. ¹

Нефтеперерабатывающие заводы обычно располагаются вблизи населенных пунктов, чтобы облегчить маркетинг и распространение конечной продукции. ²

Маркетинг – это оптовая и розничная продажа нефтепродуктов предприятиям, промышленности, правительству и потребителям. Как правило, сырая нефть и нефтепродукты поступают на рынки, которые обеспечивают наибольшую ценность для поставщика, что обычно означает ближайший рынок в первую очередь из-за более низких транспортных расходов и более высокой чистой выручки для поставщика.