Molykote p 37: Резьбовая паста Molykote P-37

Резьбовая паста Molykote P-37

Резьбовая паста Molykote P-37

Купить

Особо чистая резьбовая паста с очень высокой несущей способностью на основе твердых смазок и минерального масла.

-30°C +1400°C

500г25кг

• Применение
• Узлы трения
• Преимущества
• Решаемые проблемы
• Производители рекомендуют
• Сочетание материалов
• Свойства

Резьбовые соединения из аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей

 

• Газовые и паровые турбины
• Шиберные затворы машин непрерывного литья заготовок
• Сборка бурильных труб буровых установок
• Печи в стекольной промышленности и производстве минеральной ваты
• Насосы и трубопроводная арматура

• Подшипники скольжения
• Направляющие скольжения
• Резьбовые соединения
• Шлицевые / шпоночные соединения

• Морозостойкость
• Термостойкость
• Очень высокая несущая способность
• Высокая адгезия — хорошо удерживается на смазанных поверхностях
• Обладает свойствами антиаварийной смазки
• Предотвращает скачкообразное движение
• Обеспечивает постоянство момента затяжки резьбовых соединений
• Не содержит никель
• Не содержит свинец
• Облегчает монтаж и демонтаж

• Схватывание, задир, заедание
• Скачкообразное движение
• Стекание или выброс смазки под действием центробежных сил
• Частое повторное смазывание
• Затрудненный монтаж и демонтаж
• Нестабильное усилие затяжки из-за большого разброса значений коэффициента трения

• Allweiler
• Biral
• Endress+Hauser
• Flowserve
• General Electric
• Naval sea systems command
• Pratt & Whitney
• Siemens
• Velan
• WILO

• Металл – металл

Стандарт	Показатель	Ед. изм.	Значение
—	Цвет		Серо-черный
—	Базовое масло		Минеральное
—	Антифрикционные добавки (наполнители)		Твердые смазочные материалы
—	Содержание галогенов	%
—	Содержание серы	%
—	Верхний предел рабочих температур твердых смазочных материалов, входящих в состав продукта	°С	+1400
JIS K 2220	Пенетрация перемешанной смазки (60 циклов)	мм/10	310-340
—	Класс консистенции по NLGI		1
—	Плотность при 20 °С	г/см3	1,21
ASTM D 2596	Нагрузка сваривания (испытание на четырехшариковой машине трения, 1500 об/мин/60 с)	Н	4000
ASTM D 2266	Показатель износа (испытание на четырехшариковой машине трения, 1200 об/мин/392 Н/75 °C/1 ч)	мм	0,75
—	Коэффициент трения в болтовом соединении (М12, материал 8. 8) для головки болта/для резьбы		0,09/0,15

Резьбовая паста Molykote P-37 для обслуживания крепежа на электростанциях

Ввиду того, что детали и узлы газовых турбин ТЭС нагреваются до +950 °С, сервисные смазочные материалы для них должны соответствовать высоким эксплуатационным требованиям.

Резьбовой крепеж для электростанций изготавливается из хромо- и никельсодержащих сплавов, которые устойчивы к перегреву и отличаются высокой прочностью. Но, несмотря на это, такие материалы имеют достаточно тонкую пленку окислов, которая не способна надежно разделить поверхности при демонтаже или затяжке крепежа. В результате чего возникает заедание и схватывание резьбы, приводящее к полной потере подвижности соединения.

Для предотвращения подобных проблем при сборке крепежа необходимо создать разделительный слой, который обеспечит надлежащее усилие затяжки между контактирующими поверхностями.

Особенно это актуально для соединений фланцевого типа, требующих равномерного усилия затяжки по окружности.

Если в процессе сборки резьбовых соединений применялся неподходящий смазочный материал, то последующий демонтаж крепежа будет невозможен без полного разрушения крепежа. В ходе периодических осмотров электростанций шпильки или болты нередко приходится срезать, а их остатки высверливать из отверстий. Эти процедуры крайне трудоемки и отнимают много времени, что ведет к производственным потерям. Использование некоторых смазочных материалов провоцирует изломы шпилек и болтов.

Поэтому происходят утечки, потеря герметичности – одни из основных причин аварий на электростанциях.

В большинстве универсальных резьбовых паст содержатся в составе такие легкоплавкие металлы, как цинк, олово и свинец. Под воздействием высоких температур они плавятся и растекаются по границам зерен жаропрочного сплава. В связи с этим металл становится более хрупким, понижается его прочность и он ломается под воздействием нагрузок.

Входящие в состав традиционных смазочных материалов сера, хлор или фтор также приводят к вышеописанным последствиям.

В условиях экстремально высоких температур, при воздействии пара или воды, которые характерны для работы электростанций, резко увеличивается интенсивность коррозии. Предотвратить коррозионные процессы могут никельсодержащие резьбовые пасты, но ввиду высокой канцерогенности их применение нецелесообразно.

Узлы оборудования атомных электростанций подвержены радиоактивному воздействию. В таких условиях некоторые компоненты традиционных смазок могут сами стать источником излучения. Для обслуживания резьбовых соединений атомных электростанций следует применять специальные смазки, не содержащие в своем составе потенциально опасных материалов (например, сурьму).

Резьбовые смазки на основе графита достаточно быстро теряют свои рабочие свойства под воздействием, пара, воды и высоких температур. Это также приводит к затрудненному демонтажу или разрушению самого крепежа.

Термостойкая паста для резьбовых соединений Molykote P-37, разработанная компанией Dow Corning, решает все вышеупомянутые проблемы. Опираясь на длительные исследования, испытания и многолетний опыт была выведена уникальная формула данного материала. Паста Molykote P-37 изготовлена на основе твердого смазочного материала – высокодисперсного порошка диоксида циркония и полусинтетического масла. Состав пасты не содержит металлов, а содержащиеся в нем галогены и сера присутствуют в малых количествах (0,020% и 0,025%)

Паста Molykote P-37 эффективно защищает резьбовые соединения из жаропрочных металлов от износа, схватывания, обеспечивает равномерное усилие затяжки при сборе, легкий демонтаж крепежа и рекомендована ведущими производителями оборудования для электростанций, среди которых Pratt&Whitney, Siemens, General Electric.

Возврат к списку

MOLYKOTE® P-37 Противозадирная паста

MOLYKOTE® P-37 Противозадирная паста

• Дом
• Продукты
• Противозадирная паста MOLYKOTE® P-37

Противозадирная паста MOLYKOTE® P-37

Чрезвычайно чистая твердая смазочная паста для болтовых соединений; не содержит свинца, никеля, серы, хлора или фтора

Банка 500 г — 10 шт. в коробке

Найти дистрибьютора Контакты МОЛИКОТЕ

Загрузки

• Ключевые свойства

  Противозадирная паста на основе минерального масла, содержащая твердые смазочные материалы, такие как графит и диоксид циркония.

• Приложения

  Подходит для винтов, гаек и болтов, подвергающихся воздействию экстремально высоких температур и изготовленных из жаропрочных или особо жаропрочных сталей (например, из сплавов на основе никеля). Успешно используется для болтовых соединений газовых и паровых турбин на электростанциях.

  • Сборка и обкатка
  • Высокотемпературные сплавы
  • Крепеж резьбовых соединений
• Преимущества производительности
  • Совместимость с высокими температурами (1400°C)
  • Отличная несущая способность и защита от заклинивания
  • Содержание серы менее 250 частей на миллион при общем содержании галогенов (включая хлор) менее 200 частей на миллион
  • Низкое просачивание, поэтому его можно использовать в местах, где требуется чистота
  • Позволяет легко выкручивать винты даже после длительного использования при высоких температурах
  • Не включает компоненты, которые становятся хрупкими при высоких температурах
  • Высокая грузоподъемность
  • Высокотемпературные характеристики
  • Низкая скорость работы
  • Широкий диапазон температур
• информация о продукте

  Тип продукта	Противозадирные пасты
  Технология	Минеральное масло
  Класс NLGI	1-2
  Твердые смазочные материалы	Графит, диоксид циркония
  Низкотемпературный (C)	-30
  Высокотемпературный (C)	1400
  Цвет	Серовато-черный

• Технические ресурсы

  Просмотр:

Где купить Найдите поставщика нужного вам продукта MOLYKOTE ^® .

Свяжитесь с нами Не можете найти то, что ищете? Позвольте нам помочь вам.

Противозадирная паста Molykote® P-37 снижает количество отказов резьбы на оборудовании для бурения нефтяных скважин » DGE

Компания Noble Drilling Corporation имела неприемлемую частоту отказов резьбовых соединений из нержавеющей стали на своем оборудовании для управляемого роторного бурения.

Каждый раз, когда вышедшие из строя секции сверления требовали демонтажа для ремонта в специализированном механическом цехе, фирма несла дополнительные расходы на рабочую силу, доставку и повторную наплавку поврежденной резьбы, страдала от простоя производства, а также теряла критические секции на срок до недели.

Каждая секция из нержавеющей стали в системах управляемого роторного бурения Noble крепится с помощью резьбовых соединений API 4-1/2 дюйма (114 мм) или 6-5/8 дюйма (168 мм). Эти важные соединения затягиваются со стандартными значениями крутящего момента 32 000 и 62 000 фунт-футов (43 400 и 84 400 Нм соответственно).

Клиент: Noble Drilling Corporation, Шугар-Ленд, Техас, США, является мировым лидером в области технологий бурения нефтяных скважин.

Задача: Предотвратить холодную сварку, истирание и выход из строя резьбовых соединений из нержавеющей стали, затянутых с очень высоким крутящим моментом.

Решение: Замените традиционную противозадирную пасту, которая выдавливалась из соединений с высоким крутящим моментом и вызывала выход из строя резьбы, сверхчистой, не содержащей металлов и более долговечной твердопленочной смазкой.

Продукт: Противозадирная паста Molykote P-37

Выявление причины проблемы: выход из строя резьбы на буровом оборудовании

Пока компания Noble Drilling готовилась к коммерциализации своего новейшего поколения вращательных управляемых буровых систем, одна из ее проектных групп работала обратитесь к специалистам по смазочным материалам DuPont для выявления возможных причин повреждения резьбы и несоответствия соединений. В то время соединения с высоким крутящим моментом выполнялись с использованием традиционной противозадирной пасты, которая облегчала сборку многих других резьбовых соединений. Однако эта паста, по-видимому, выдавливалась под действием чрезвычайно высоких усилий затяжки.

Проблема, по-видимому, была связана с традиционной противозадирной пастой, содержащей различные твердые смазочные вещества на основе металлов, включая хром, медь, никель и молибден. Нержавеющая сталь также содержит молибден, хром и никель. Они плохо реагируют с кислородом, поэтому в резьбовых соединениях образуются только очень тонкие слои оксида металла.

После повреждения оксидного слоя в результате истирания, например, во время затяжки, частицы абразива накапливаются, и свободный от оксидов металл схватывается под экстремальным давлением. В результате забитая резьба препятствует легкой разборке соединений, и это было определено как основная причина выхода из строя болтов.

Другая причина заключалась в том, что многие распространенные противозадирные пасты содержат соединения на основе серы, фосфора, цинка и свинца. Это может вызвать коррозионное растрескивание и охрупчивание резьбы. Оба условия могут привести к трещинам на границах зерен в металлических болтах и ​​резьбе винтов, которые распространяются до тех пор, пока не произойдет разрушение болта. По словам Ноубла, частота отказов болтов достигала 25 процентов.

Поиск решения

Специалисты компании Molykote по смазочным материалам и инженеры Noble Drilling совместно разработали критерии, необходимые для снижения неприемлемой частоты отказов болтов.

Прежде всего, противозадирная паста должна обеспечивать превосходную адгезию к компонентам из нержавеющей стали. Также необходимо поддерживать эффективную смазочную пленку, несмотря на серьезные нагрузки, загрязняющие вещества и температуры среды бурения нефтяных скважин.

Кроме того, состав должен иметь низкое содержание серы и галогенов с минимальным содержанием фосфора, цинка, свинца и других металлов, которые могут вызвать растрескивание под напряжением или охрупчивание металла.

Выбрано решение Molykote Противозадирная паста P-37 , сверхчистая, не содержащая металлов смазочная смесь, специально разработанная для использования на резьбовых соединениях из аустенитной стали и стальных сплавов. Высоковязкая паста образует непрерывную смазочную пленку с высокой контактной адгезией, которая выдерживает экстремальные нагрузки при бурении. Он остается на месте при чрезвычайно высоких усилиях затяжки, обеспечивает превосходное уплотнение и облегчает разборку компонентов без деформации резьбы.

Компания Noble Drilling заменила свою традиционную противозадирную пасту на Molykote P-37 нанести пасту на важные секции из нержавеющей стали управляемого роторного бурового оборудования. Это эффективное решение проблемы значительно повысило надежность системы, сократило затраты и выдержало производственный график. Компания Noble сообщила о немедленном снижении числа сбоев соединений, связанных с потоками, более чем на 50 процентов.

Противозадирная паста Molykote P-37 снижает количество отказов резьбы

Паста, выбранная для устранения заедания резьбы, обеспечивает превосходную несущую способность в широком диапазоне температур от -40°C до 1400°C (от -40°F до 2550°F). Он содержит твердые смазочные материалы, не содержащие металлов, которые обеспечивают превосходную защиту от заедания даже в тяжелых условиях бурения на нефтяных месторождениях. Паста Molykote P-37 также используется на резьбовых соединениях турбин электростанций и паровых клапанов, смазка которых затруднена.

Molykote Паста P-37 имеет общее содержание галогенов менее 200 частей на миллион (включая хлор, фтор и бром) и содержание серы менее 250 частей на миллион. Твердые смазочные материалы, не содержащие металлов, высокой чистоты защищают от холодной сварки, истирания и охрупчивания, обеспечивая неразрушающую разборку.

Серая паста без запаха чрезвычайно стабильна и долговечна.