Эпоксидный компаунд: виды, особенности,
Эпоксидный компаунд – это полимерный материал, широко применяемый при производстве различной электро- и радиоаппаратуры, а также быту. Составы на основе эпоксидных полимеров обладают очень высокими диэлектрическими, механическими и другими свойствами, превосходящими характеристики материалы прочих типов.
Рассмотрим основные виды эпоксидных компаундов, их свойства и область применения.
По способу применения и составу компаунды бывают формовочными и вязкотекучими. К первым относятся многокомпонентные смеси, которые становятся вязкими при нагреве под давлением. После отверждения они не изменяют своих характеристик под воздействием высоких температур. Такие материалы бывают в виде таблеток или порошка. Применяются преимущественно при производстве объемных деталей методом формовки или прессованием.
Вязкотекучие компаунды после полимеризации представляют собой резиноподобное вещество – остаются гибкими и эластичными.
По способу применения компаунды делятся на пропиточные, заливочные и клеи. Первая группа материалов предназначена для пропитки обмоток электродвигателей, различных агрегатов и узлов при температуре +70…+100 °C. После полимеризации эти составы образуют твердое покрытие, которое не разрушается под воздействием высоких температур и влаги.
Особенности пропиточных компаундов:
- Устойчивость к нагреву
- Высокая проникающая способность
- Малая начальная вязкость
- Высокие диэлектрические свойства
- Малое водопоглощение
- Хорошая цементирующая способность
Заливочные компаунды – это термореактивные материалы. После полимеризации они сохраняют твердую структуру под воздействием высоких температур.
Такие составы используются для заполнения свободных пространств в узлах и деталях механизмов и агрегатов различных электрических приборов.
Заливочные компаунды позволяют получить литые изоляционные корпуса, применяемые в трансформаторах напряжения и тока, блоках электротехники и дросселях.
Для литья применяются металлические формы, которые снимаются после застывания компаунда. Процедура литья может производиться холодным и горячим способом. В первом случае для отверждения в состав эпоксидного состава вводится отвердитель, который обеспечивает застывание при комнатной температуре, а во втором смесь разогревается до +70…+100 °C.
Особенности заливочных компаундов:
- Устойчивость к нагреву
- Высокие диэлектрические свойства
- Устойчивость к воздействию влаги и воды
- Способность выдерживать динамические и статические нагрузки
- Высокая термостойкость
Эпоксидный клей – это универсальный материал, применяемый для соединения и выравнивания поверхностей различных конструкционных материалов, а также для заполнения неровностей, трещин и других дефектов поверхностей.
Такие составы широко используются в быту, строительстве и промышленности.
В состав эпоксидного клея входит наполнитель, порошки различных металлов, сажа, пластификаторы, модификаторы, растворители и каучуки.
Особенности эпоксидных клеев:
- Высокая адгезия к различным конструкционным материалам
- Высокая скорость полимеризации
- Высокая прочность
Одним из главных требований, предъявляемых к эпоксидным компаундам, является пожаробезопасность. Особенно важно это для строительных конструкций, электроприборов и различной электротехники. Компаунды должны замедлять или препятствовать горению, а изделия из таких материалов должны обладать высокой огнестойкостью.
Следующее требование – теплопроводность. Благодаря этому свойству обеспечивается отвод тепла от нагретых элементов оборудования, а также электроизоляция.
Не менее важным требованием является простота применения.
Как правило, эпоксидные компаунды – это двухкомпонентные составы. Для приготовления рабочей смеси требуется четкое соблюдение пропорций. Сегодня появились однокомпонентные пропиточные и изоляционные эпоксидные компаунды, которые готовы к применению без смешивания компонентов. Помимо этого, такие материалы обладают меньшим временем полимеризации.
Первое, на что нужно обращать внимание при выборе эпоксидного компаунда – состав. В зависимости от используемого основное компонента готовое покрытие или изделие будет обладать различными механическими и химическими свойствами.
Помните, что область применения двухкомпонентного состава гораздо шире, чем у однокомпонентного.
При использовании многокомпонентных компаундов для промышленных задач следует приобрести специальное оборудование для приготовления смеси. Оно позволит увеличить скорость приготовления рабочего материала, а его состав будет оптимальным по соотношению компонентов.
При использовании формовочных компаундов нужно помнить, что в процессе отверждения они дают усадку от 10 до 30 %. Чтобы этого не происходило, следует подавать готовую смесь с избытком, а также заполнять образовавшиеся углубления.
Была ли полезна статья?
(1 оценка)
Эпоксидный компаунд.. Статьи компании «silikonka.by»
Эпоксидный компаунд.
Компаунд эпоксидный представляет собой двухкомпонентный полимер, в него входит эпоксидная смола, отвердитель, катализатор, разбавитель, наполнитель, ускоритель отверждения, пластификатор. Эпоксидные компаунды делятся на:
Компаунд заливочный, компаунд эпоксидный для заливки.
Компаунды литьевые.
Компаунды пропиточные.
Компаунд обволакивающий.
Эпоксидный компаунд перед применением готовят из компонентов: эпоксидной смолы и катализатора, смешивая согласно инструкции, технологических карт.
Эпоксидный компаунд отверждается при комнатной температуре или при нагреве.
Эпоксидный компаунд применяется в многих областях промышленности, стройки и быту. Из-за своих уникальных свойств эпоксидная смола и компаунды применяются:
1. Эпоксидный компаунд применяется в производстве ветроэлектрогенераторов, заливка катушек и магнитов. Эпоксидный компаунд как материал для производства обтекателя ветрогенераторов, обтекателя поездов и электричек, обтекателя в автомобилестроении.
2. Эпоксидный компаунд широко применяется в космической отрасли. Пример – приклеивание обшивок, приклеивание элементов солнечных батарей и так далее.
3. Широкое применение эпоксидный компаунд нашел в различных покрытиях, как гидроизоляция дорожных мостов. Эпоксидный компаунд очень эффективен для гидроизоляции кровли и пола. На крышах есть множество технологических вводов, при этом даётся полная герметизация вокруг элементов.
4. Эпоксидный компаунд используется для защиты бетонных и металлических конструкций тоннелей, мостов, элементов ландшафта.
5. Эпоксидный компаунд применяется для защиты зоны пролива нефтепродуктов вокруг нефтехранилищ, установок хранения, раздачи нефтепродуктов.
6. Эпоксидный компаунд используется в производстве конструкций систем водоподготовки и канализации.
7. Эпоксидный компаунд для создания гидроизоляционных слоёв дамб, бассейнов, прудов и так далее.
8. Эпоксидный компаунд для защиты морских металлоконструкций, напыление на элементы корпуса корабля и изготовление элементов в судостроении.
9. Эпоксидный компаунд удачно нашёл применение для защиты вагонов, кузовов автомобилей от коррозии- это покрытие в ёмкостных вагонах, большегрузных самосвалов позволяет полностью выгрузить сыпучие материалы, из-за минимального сцепления с покрытием и из-за устойчивости к истиранию.
10. Эпоксидный компаунд применяется в дорожном строительстве как гидроизоляционный слой под асфальтное покрытие, в дорожной разметке благодаря низкой истираемости, высокой адгезии.
11. Эпоксидный компаунд в архитектуре.
Эпоксидная смола, компаунды эпоксидные подходят для производства столешниц, для производства 3D стола, для производства наливных полов, для производства декоративных изделий.
Эпоксидные модифицированные компаунды, это эпоксидная смола базовая смешанная с реакционноспособными модификаторами, придающие эпоксидному компаунду определенные физико-механические свойства.
Виды эпоксидных смол, эпоксидных компаундов:
Эпоксидиановые смолы, эпоксидиановые смолы для ЛКМ.
Эпоксидиановые смолв на основе БИСФЕНОЛА
Эпоксидные смолы ускоренного отвержения
Азотосодержащие эпоксидные смолы
Фосфоросодержащие эпоксидные смолы
Галогенсодержащие эпоксидные смолы
Безгалогенные огнестойкие эпоксидные смолы
Эпоксидноволочные смолы
Эпоксидные смолы на основе резоцина
Эпоксидные смолы на основе слочиных диглицидиловых эфиров
Циклоалифатические эпоксидные смолы
Алифатические эпоксидные смолы на основе ди-и полиолов
Эпоксидные смолы для литья.
Эпокси-виниловые смолы
Эпоксидные смолы отверждаемые ультрафиолетом
Водорастворимые эпоксидные смолы
Компаунды электроизоляционные
Компаунды пропиточные и пропиточно-заливочные
Антифрикционные компаунды.
Производители эпоксидной смолы и эпоксидных компаундов:
Albemarle Corporation, Аризона Кемикал, Аонуо, BASF, Celanese Corporation, Ciba-geigy, Доу, DuPont, HaiRuiBao New Materials Co., Ltd., Hexion, ИХАРА, Яна, Fisher Scientific, КУКДО, MERCK, General Mills, Оксоид, Панреак, УКАЗАТЕЛЬ. Srl, Reichhold Chemicals,Ром и Хаас, Сигма-Олдрич, Spolchemie, Triune Chemicals and Materials Co LTD, Юнион-Карбид, Велсикол Кемикал.
Эпоксидиановые смолы
ЭД-24 ЭД-24Н ЭД-22 ЭД-20 ЭД-16 ЭД-14 ЭД-10 ЭД-8 ЭД-20СН ЭД-16Р
ЭД-22Ф ЭД-8Ф Диапласт ЭД-20″НХ» D.E.R. 660 YD-014ER YD-013K YD-136 YD-134L YD-134 YD-2209 YD-119 YD-115CA YD-115E YD-115G YD-115 YD-115J YD-020L YD-019K YD-019 YD-017H YD-017R YD-017 YD-014 YD-128
YD-011H YD-011X75 NPEK-119 NPEK-129 NPEL-128 NPSN-901X75 NPEK-114 NPEK-115 NPEL-127 NPEL-127E NPEL-127H NPEL-128E
NPEL-128R NPEL-128S NPEL-134 NPEL-136 NPEL-231
NPES-901 NPES-901H NPES-902 NPES-902Н NPES-901H
NPES-902 NPES-902H NPES-903 NPES-903Н NPES-903K
NPES-904 NPES-904H NPES-904F NPES-907 NPES-909
NPES-909H NPES-904H NPES-904F NPES-907 NPES-909
D.
E.R. 330 D.E.R. 336 D.E.R. 331 D.E.R. 337 D.E.R. 335
D.E.R. 671 D.E.R. 662E D.E.R. 692 D.E.R. 692H D.E.R. 692HB
D.E.R. 663UE D.E.R. 663-A25 D.E.R. 640 D.E.R. 640UE Epicote Resin 828 LVEL
Epicote Resin 827 Epicote Resin 162 Epicote Resin 1001 Epicote Resin 1004 Epicote Resin 1007
Epicote Resin 1009 LR 1100 LR 1110 LR 1120 LR 1140
LR 1150 LR 1160 LR 1200 LR 2253 LR 2254
LR 2257 LR 2280 SR 5004 SR 5013 SR 5014
SR 5071 SR 5072 SR 5074 SR 5097 SR 5184
SR 5198 SR 5199 SR 5334 SR 55357 LE826
LE828 LE828LV LE828S LE834 LE836
SE1001 SE1001LH SE1001HH SE1002 SE1002HH
SE1003 SE1003LH SE1003HH SE1004 SE1007
SE1007H SE1009 SE1009H SE201 SE202
SE203 SE204 SE207 SE209 CHS-EPOXY 520
CHS-EPOXY 525 CHS-EPOXY 530 EPICLON 850 EPICLON 840 CHS-EPOXY 130
МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ
УП-563 УП-599 6ЭИ-60 УП-25А УП-5-132 УП-666-1 УП-666-2 УП-666-3 К-115 К-168
К-176 К-201 К-293 КДЖ-5-20 КДЖ-5-40 УП-680 УП-653 УП-653Н ЭДН К-153А
КДА КДА-2 К-02Т ЭЗ-111YD-172X75 YD-172 YD-171 KSR-1000 KR-693KR-692
KR-628 KR-909 KR-818 KR-450KR-415 KR-309 UME-330 UME-315 UME-305KBR-1753
KBR-1729 KBR-1728 KBR-1726 KBR-1722Epicote Resin 03356 Epicote Resin 02306 Epicote Resin 02306/S05 Epicote Resin 275 NPER-133NPER-133L
NPER-172 NPER-172Х90 NPER-450 NPES-660U NPES-661Н
NPES-662Н CHS-EPOXY 112 CHS-EPOXY 121 CHS-EPOXY 130 CHS-EPOXY 141
CHS-EPOXY 160 CHS-EPOXY 171 CHS-EPOXY 211
Эпоксидный заливочный компаунд: что вам нужно знать Оставить комментарий
Электронные сборки должны быть защищены от таких факторов, как вибрация, удары, рассеивание тепла, влажность и коррозионные агенты.
Эта защита может быть достигнута с помощью процесса, называемого заливкой. Заливка включает в себя процесс заполнения электронной сборки компаундом, который обеспечивает постоянную дополнительную защиту сборки.
На выбор предлагается несколько заливочных компаундов, каждая из которых отличается различной вязкостью, требованиями к условиям отверждения и другими характеристиками. Уретан, силикон и эпоксидная смола являются широко используемыми соединениями. В этом сообщении блога мы обсудим все, что вам нужно знать об эпоксидных заливочных смесях.
Что такое эпоксидные заливочные массы?
Заливочные компаунды необходимы для сборки электроники, обеспечивая надежную и всестороннюю защиту от суровых условий окружающей среды. Эпоксидные заливочные компаунды хорошо работают в условиях высоких температур, обеспечивают высокую влагостойкость и обладают высочайшей степенью механической прочности.
Нажмите, чтобы развернуть
Эпоксидные герметики отличаются высокой степенью жесткости, модуля и прочности на растяжение.
Их превосходные диэлектрические свойства делают их оптимальным решением для герметизации электрических компонентов, таких как переключатели или трансформаторы.
Преимущества и области применения эпоксидных заливочных компаундов
Заливочные материалы, используемые в электронике, обычно являются постоянными защитными растворами. Они играют жизненно важную роль в долговременной защите электронных сборок и обеспечивают множество преимуществ, таких как улучшенные терморегулирующие свойства и защита от истирания. К другим ключевым преимуществам эпоксидных компаундов относятся:
- Химическая защита
- Защита от коррозии
- Сопротивление трещин
- Электрическая изоляция
- Увеличенная механическая прочность
- Охрана окружающей среды
- . влагостойкость, что делает их особенно подходящими для наружного применения. Они также обладают отличной адгезией, стойкостью к высоким температурам и химической стойкостью.
Благодаря этим характеристикам они широко используются в аэрокосмической, автомобильной и бытовой электронике. Общие области применения эпоксидных заливочных компаундов включают:- Защита цепей для датчиков нефти и газа
- Защита IP
- Защита печатных плат при коммерческом транспорте
- Повышенная прочность драйверов светодиодов
- Заливка компонентов передатчика в глубоководные телекоммуникационные кабели
Низкая вязкость, самовыравнивающиеся характеристики из многих марок эпоксидных компаундов делают их идеально подходящими для крупносерийного производства и защиты хрупких компонентов. Несколько марок эпоксидных заливочных компаундов могут быть разработаны для удовлетворения конкретных требований различных областей применения. Эти типы компаундов варьируются от очень низкой до высокой вязкости и отличаются разным рабочим временем и другими характеристиками.
Например, эпоксидные смолы могут быть составлены таким образом, чтобы они были теплопроводными, огнестойкими и отверждались при комнатной температуре или при высоких температурах.Эпоксидные заливочные компаунды от Copps Industries
Эпоксидные заливочные компаунды обеспечивают высокий уровень защиты электронных сборок и могут быть составлены для удовлетворения уникальных потребностей многих областей применения. Эти составы используются во многих отраслях промышленности для обеспечения долговременной комплексной защиты хрупких электронных компонентов.
Являясь производителем эпоксидной смолы, сертифицированным по стандарту ISO 9001:2000, компания Copps Industries предлагает надежные решения на основе эпоксидной смолы уже более четырех десятилетий. Благодаря нашему обширному ассортименту промышленных эпоксидных смол мы удовлетворяем потребности приложений, охватывающих многие отрасли. Чтобы узнать больше о нашем ассортименте из более чем 500 эпоксидных продуктов, свяжитесь с нами или запросите расценки, чтобы начать работу с вашим раствором эпоксидной заливки.
Связаться с нами
- ISO 9001: 2015 Сертифицированный
- Сделано в США
Encapling и литья — эпоксии и т. Д.
Скип для содержимого
Перечисленные ниже. Специализированные из наших специалистов. соединения. Эпоксидные смолы Etc. используются для защиты, изоляции и сокрытия схем, компонентов и устройств. Эти герметизирующие, литейные и герметизирующие компаунды были разработаны для удовлетворения требований многих требовательных приложений в электронной, электрической, автомобильной и аэрокосмической промышленности.
Эти составы имеют различные твердости и графики отверждения на выбор. Перечислены не все продукты, а индивидуальные рецептуры доступны после консультации.
Артикул № Краткое описание Вязкость сП Удельный вес Твердость Диапазон рабочих температур, °C ПДФ 20-1615
Water clear silicone with a low viscosity 6,000 1. 0340A -65 to + 205 20-1625
Optically clear 1: 1 Силиконовая система по горшке 4,500 0,98 25A -55 до +200 20-1634
20-1634
20-1634
20-1634 9000
.0108
30,000 0.82 34A -65 to +235 20-1640
Flexible silicone that does not stress components 50,000 1.54 34A — 65 to +235 20-1650
7,100 1. 0430A -65 to +300 20-1700
, быстрое отверждение, прозрачный силиконовый гель 0,98 Soft Gel 9098-55555.908Soft Gel 9099 -555555.Soft Gel 9099 -555 до +200108. 1705 Firm, fast curing clear silicone gel 6,500 0.98 Firm Gel -55 to +200 20-2028
Low density (light weight) closed cell urethane 250 1.23 Foam -50 to +150 20-2101
Polyurethane Gel 1,600 1. 1040A -30 to +125 20-2121
Unfilled low durometer urethane 3,200 1.10 65A -30 to +125 20-2160
Medium Durometer Polyurethane Potting Compound 2,500 1.10 60A -30 to +125 20-2180
Medium Durometer Polyurethane Potting Compound 1,700 1.10 80A -30 to +125 20-2330
Excellent hydrolytic stability with a low Tg (Shore A 30) 3,000 1. 1330A -40 to +125 20-2345
Excellent hydrolytic stability with a low Tg (Shore A 45) 5,000 1.17 45A -40 to +125 20-2370
Excellent hydrolytic stability with a low Tg (Shore A 70) 4,300 1,20 70A -40 до +125 20-2390
. 90A -40 to +125 20-2521
High performance urethane 5,500 1. 6065D -55 to +130 20-2523
Excellent thermal shock and vibration resistant urethane 2,950 1.46 50D -55 to +130 20-2621
Уретан воды с урегулированием ультрафиолета 2700 1,10 85A -40 до +135 9000 2 .0005 Easy to use unfilled epoxy with a low viscosity 1,000 1.12 65D -50 to +150 20-3004HV
Excellent chemical resistance with a high viscosity Гель 1,06 98D -50 до +150 20-3004LV
Отличная химическая сопротивление с низкой визами . 01087 000 1,17 78d -50 до +140 20-3006
Гибкий эпокс. 75A/30D -50 to +140 20-3035
Low density (light weight) epoxy syntactic foam 25,000 0.82 80D -40 to +130 20-3060
Excellent impact and vibration resistant epoxy 10,000 1.50 82D -50 to +135 20-3064NC
Variable hardness epoxy system provides good adhesion 13,500 1. 4060A-80D -40 to +100 20-3068
FDA compliant epoxy potting compound 10,600 1.00 88D -40 to +135 20-3213
One component insulating epoxy 3000 1.13 85D -40 до +135 20-3236
Связанные с такими заболеваниями .0108 3000 1,07 80D -55 до +120 20-3300
Высокая температура. -70 to +260 20-3301
Wide service temperature range, thermal shock resistant 5,800 1.03 60D -55 to +155 20-3302NCLV
Low viscosity version of the 20-3302 250 1.10 85D -45 to +135 20-3401CL
Medical, Optical and Semiconductor Grade Epoxy System 350 1.10 82D -45 to +150 Having trouble deciding on which of our products лучше всего соответствует вашим критическим требованиям к герметизации и герметизации? Затем позвольте нам помочь вам в выборе продукта, используя нашу онлайн-форму выбора продукта.
Благодаря этим характеристикам они широко используются в аэрокосмической, автомобильной и бытовой электронике. Общие области применения эпоксидных заливочных компаундов включают:
Например, эпоксидные смолы могут быть составлены таким образом, чтобы они были теплопроводными, огнестойкими и отверждались при комнатной температуре или при высоких температурах.
03
04
10
13
60
0108
40
