Акриловый двухкомпонентный клей.
Для того, чтобы начать работу, понадобится аппликатор. Он включает основу и толкатель. Для смешивания двух компонентов отдельно покупается насадка. Для эпоксидных подходит «серая», для акриловых — «рыжая».
Двухкомпонентные эпоксидные виды клея.
1. 3M DP100
Имеет прозрачный цвет, время склейки — 5 минут. В это время изделие можно перемещать. Прочность возникает через 15 минут. Время отвердения зависит от температуры и влажности. Он подойдет для стекла и металла, применяется в машиностроении.
2. 3M DP105
Имеет прозрачный цвет, время жизни — 10 минут. Прочность изделие получает через 20 минут. Такой вид клея остается эластичным. Он подойдет для пластиков, дерева, стекла. Широко применяется при производстве мебели из стекла, создании фасадов для кухни. Клей сохраняет прозрачность.
3. 3M DP190
Имеет прозрачный или серый цвет. Время жизни составляет 90 минут. Прочность может быть получена через 8 часов.
Клей подходит для камня, пластиков. Он применяется для монтажа печатных плат. Используется также в электронике, производстве светодиодных светильников.
4. 3M DP270
Имеет прозрачный цвет. время жизни- 1 ч. прочность приобретается через 3 ч. Данный клей предназначен для герметизации и капсулирования электронных компонентов, трансформаторов, стеклянных диодов. К его достоинствам относят отличные электрические свойства, повышенную стойкость к перепадам температуры.
5. 3M DP460
Имеет белый цвет. Время жизни составляет примерно 1 ч. Максимальная прочность возникает через 5 дней. Этот клей применяют для приклеивания букв из стекла к керамике.
6. 3M DP490
Обладает черным цветом. Прочность наступает через 5 часов. А максимальную прочность можно заметить через неделю. Очень устойчив к влиянию высокой температуры. Его применяют при производстве сейфов, торгового оборудования, дверей из стали.
7. 3M DP760
Имеет белый цвет. Время жизни составляет порядка 90 минут.
Наибольшая прочность наступает через неделю. Данный вид клея используют при производстве промышленного оборудования. Он подходит для металла, керамики.
Акриловые виды клея
8. 3M DP810
Имеет зеленый цвет. Прочность достигается через 40 минут. Наибольшая прочность наступает через сутки. Обладает хорошей ударной прочностью. С его помощью можно склеить сталь, медь, мрамор, гранит, резину, пластик при минимальной подготовке поверхности. Широко используется в мебельном производстве, судостроении.
9. 3M DP8005
Имеет желтый или белый цвет. Прочность достигается через 3 часа. Данный вид клея представляет собой двухкомпонентный адгезив на акриловой базе. Так, можно склеивать полиэтилен, полипропилен.
10. 3M DP8010
Время жизни составляет 10 минут. Прочность достигается через 3 часа. Подходит для полипропилена. Если нужен акриловый двухкомпонентный клей, найти информацию можно посоветовать на сайте в глобальной сети. Заметим, что отвердение идет быстрее при более высокой влажности и температуре.
Подготовка.
Поверхность должна быть сухой, без масел и пыли.
Различные виды поверхности
Сталь.
Ее можно очистить изопропиловым спиртом, совершить абразивную обработку, почистить ацетоном.
Пластик и каучук.
Их также чистят изопропиловым спиртом, совершают абразивную обработку и очищают изопропанолом.
Стекло.
После очищения изопропанолом изделие готово.
При работе с клеем «DP» следует поместить толкатель в ЕРХ аппликатор. Потом надо снять насадку с картриджа. Затем следует присоединить насадку ЕРХ и нанести на изделие адгезив. После применения клея насадку можно не снимать. Лишний клей удаляют растворителем.
Хранение.
Применяют обычно образцы, полученные первыми. При комнатной температуре их хранят до полугода.
3M Scotch-Weld DP8810NS зелёный акриловый двухкомпонентный клей 50 мл
Особенности и преимущества
| Адгезия ко многим пластикам и металлам | Высокая прочность при сдвиге | Соотношение компонентов 10:1 |
| Ударопрочный | Конструкционная прочность через 21 минуту | Ускоренное отверждение при нагреве |
| Время жизни примерно 10 минут | Высокая прочность при отслаивании и ударе | Стеклянные шарики 250 мкм для контроля толщины клеевого шва |
Типичные физические свойства
| Свойства состава | Scotch-Weld™ DP8810NS Зеленый | |
| Цвет | Основа (B) | белый |
| Отвердитель (A) | голубой | |
| Вязкость ¹ | Основа (B) | 45000 мПа*с |
| Отвердитель (A) | 15000 мПа*с | |
| Плотность ² | Основа (B) | 1,07 г/см³ |
| Отвердитель (A) | 1. 08 г/см³ |
|
| Соотношение | По объему / По весу | 10 частей B : 1 часть A |
Замечание: скорость отверждения зависит от температуры
| Время жизни ³ / Открытое время ⁴ | 8-12 минут |
| 16-20 минут | |
| Время до конструкционной прочности ⁶ | 19-23 минут |
| Полное отверждение | 24 часа |
- Вязкость между параллельными пластинами при сдвиговой скорости 4 сек-1
- Плотность измерена пикнометром.
- Максимальное время, в течение которого неподвижная смесь может оставаться работоспособной в насадке.
- Максимальное время после нанесения клея на поверхность, в течение которого следует произвести соединение и фиксацию деталей.
- Время, необходимое для достижения прочности равной 0,35 МПа.
- Время, необходимое для достижения прочности равной 6,9 МПа.
| Цвет | Вязкость | Плотность |
| Сине-зеленый | 45000 мПа*с | 1,07 г/см³ |
Типичные свойства отвержденного материала
Прочность при сдвиге (MPa)⁷
| Поверхность | Значение |
| Алюминий | 25,6 К |
| Нержавеющая сталь | |
| ПВХ | 9,7 М |
| АБС | 8,6 М |
| ПММА | 7,9 М |
| Поликарбонат | 6,9 А |
| Полистирол | 3,8 А |
| Стеклопластик полиэфирный | 6,8 А |
| Стеклопластик эпоксидный | 23,4 К |
| Алюминий (при 82 °C) | 6,3 А |
7.
Характер разрушения
- А – адгезионный
- К- по клею
- М – разрушение склеенного материала
Замечание: испытания показали, этот клей может ускорять коррозию металлов (таких, как сталь, медь, латунь, бронза), приводя к падению прочности соединения.
Этот клей имеет сравнительно низкую адгезию к материалам с низкой поверхностной энергией, таким, как полиэтилен, полипропилен, ПТФЭ. Пользователю следует оценить применимость клея в задачах, требующих соединения этих материалов.
Механические свойства⁸
| Модуль упругости | 0,85 ГПа |
| Прочность при разрыве | 11,5 МПа |
| Растяжение при разрыве | 6,5 % |
| Прочность при отслаивании ⁹ на алюминии | 5,6 К Н/мм |
8.
по методике ASTM D638, отверждение 2 недели при комнатной температуре, толщина 3 мм, скорость 5 мм/мин
9. по методике ASTM D3167; отверждение 24 часа при комнатной температуре; ширина образца 2,54 см, толщина шва 0.44мм, скорость движения подвижного захвата 15 мм/мин, К- когезионное разрушение
Замечание: эти результаты получены при перемешивании компонентов с использованием системы ЕРХ. Тщательное ручное перемешивание дает аналогичные результаты.
Устойчивость к воздействиям ¹⁰
| воздействие | поверхность | Клей |
| 150 °C | алюминий | 100 % |
| 50 °C + 80 % влажность | ||
| 85 °C + 85 % влажность | 50 % | |
| Вода | 70 % | |
| Соленая вода (5 вес %) | ||
| Дизельное топливо | 90 % | |
| Моторное масло | ||
| Антифриз (50 % в воде) | ||
| Изопропанол | 50 % | |
| Отбеливатель (10 % в воде) | 60 % | |
| 50 °C + 80 % влажность | ПВХ | 100% |
| Вода | ||
| Соленая вода (5 вес %) | ||
| Соляная кислота 16% | ||
| Гидроксид натрия 10% | 80% |
10.
воздействие в течение 1000 часов, кондиционирование образцы 24 часа при комнатной температуре и влажности 50% перед испытанием. Показан процент прочности по сравнению с контрольным образцом.
Рекомендации по использованию
Замечание:
Полностью отвержденный клей может выдержать кратковременный контакт с почти любым растворителем, воздействие реагента или окружающей среды. Однако, следует избегать продолжительного воздействия следующих жидкостей:
- Горячая вода (>37 °C)
- Кетонные растворители (ацетон, метилэтилкетон)
- Бензин и аналогичные жидкости
Рекомендации по использованию
- Для получения максимальной прочности соединения очистите поверхности от пыли, масел, релизов, ржавчины, оксидных пленок и т.д. Степень подготовки поверхности зависит от требуемой прочности соединения и условий эксплуатации готового изделия. Типичные способы подготовки некоторых распространенных материалов приведены ниже.
- Смешивание:
- Картриджи Duo-Pak
- Храните картриджи в вертикальном положении. Для использования поместите картридж в аппликатор ЕРХ, снимите колпачок, и слегка нажмите на курок аппликатора до равномерной подачи клея из обеих частей картриджа. Для автоматического перемешивания присоедините соответствующую насадку. Для ручного перемешивания выдавите необходимое количество клея и тщательно перемешайте.
- Перемешивайте не менее 15 секунд после получения однородного цвета.
- Большие емкости
- Тщательно перемешивайте не менее 15 секунд после получения однородного цвета. Используйте соотношение компонентов, указанное на этикетке продукта и в данном документе.
- Нанесите смесь на соединяемую поверхность, соберите и зафиксируйте детали в течение открытого времени. Большие количества или повышенные температуры сокращают открытое время.
- Картриджи Duo-Pak
- Отверждайте клей при температуре 16°C или выше. Нагрев до 66°C увеличит скорость отверждения.
- Обеспечьте неподвижность соединяемых деталей во время отверждения, при необходимости приложите давление. Оптимальная толщина клеевого шва от 0,12 до 0,5 мм; прочность на сдвиг выше при тонком соединении, а на отслаивание – при большей толщине.
- Неотвержденный клей может быть удален ацетоном. * *соблюдайте меры безопасности при работе с растворителями
Нагрев до 66°C увеличит скорость отверждения.Подготовка поверхности
Акриловые клеи 3M™ Scotch-Weld™ разработаны для использования на металлах, дереве, большинстве пластиков. Ниже приведены рекомендации по подготовке некоторых типичных материалов.
| Сталь 1. Удалите пыль и грязь растворителем типа ацетона или изопропанола.* |
Алюминий 1. Удалите пыль и грязь растворителем типа ацетона или изопропанола. |
| Пластики и резины 1. Удалите пыль и грязь изопропанолом.* |
Стекло 1. Очистите растворителем, МЭК или ацетоном |
**Соблюдайте меры безопасности при работе с растворителем
Условия и срок хранения
- Храните при температуре +27°C или ниже. Охлаждение до +4°С поможет продлить срок хранения. Не замораживайте. Дайте продукту достичь комнатной температуры перед использованием.
- Срок хранения продукта 18 месяцев с даты производства.
- Хранение при высокой температуре или в неплотно закрытой таре сокращает срок хранения продукта.
Один компонент или два?
При разработке производственного процесса с учетом клеев один из первых вопросов, который возникает: «Клей будет однокомпонентным или двухкомпонентным?» (То есть это будет только одна жидкость, или нужно будет две, которые каким-то образом смешаны друг с другом?). Часто предполагается, что однокомпонентные процессы более эффективны и их легче контролировать. Хотя это часто так и есть, многие инженеры с удивлением узнают о гибкости процесса, которую предлагают двухкомпонентные клеи.
Однокомпонентные клеи отверждаются различными способами, включая; влаги, тепла и света. Таким образом, хотя они являются одним «компонентом», вторым «компонентом» является внешний фактор, влияющий на отверждение, такой как влага, тепло или свет. Двухкомпонентные клеи отверждаются при смешивании, и, как правило, не требуется никаких внешних факторов, таких как влага, тепло или свет.
Вообще говоря, двухкомпонентные клеи имеют более длительный срок хранения при температуре окружающей среды.
Однокомпонентные клеи могут иметь более короткий срок хранения и требовать защиты от влаги, тепла или света.
В дополнение к очевидным требованиям к прочности и устойчивости к воздействию окружающей среды, предъявляемым к готовому соединению, при выборе типа продукта помогают предпочтения в области применения и процесса. Типы однокомпонентных клеев включают цианоакрилатные, эпоксидные и УФ-отверждаемые. Цианоакрилаты отверждаются небольшим количеством влаги на поверхности компонентов и очень быстро склеивают различные подложки. Хотя они идеально подходят для многих приложений, они не подходят для приложений, требующих выравнивания компонентов после сборки, поскольку отверждение происходит слишком быстро. Для этих типов применений клеи, отверждаемые УФ-светом, обеспечивают больший контроль. Однако, если световое отверждение невозможно из-за непрозрачных подложек, могут подойти однокомпонентные эпоксидные смолы, при условии, что компоненты могут выдерживать тепло, необходимое для отверждения.
Если нет, два компонента могут быть более подходящими.
Различные эпоксидные и акриловые клеи производятся в виде двухкомпонентных систем. Когда дело доходит до двух компонентов, существует несколько способов их комбинирования. Наиболее распространенным является двухкомпонентный эпоксидный, акриловый или закаленный акриловый материал в соотношении 1:1, который можно смешивать вручную или предварительно упаковывать в двойной картридж и дозировать через статическое смесительное сопло. Преимущество этого метода заключается в нанесении только одной капли клея. Доступны и другие продукты, предназначенные для нанесения друг на друга — обычно их называют акриловыми красками «бусина на бусине». Этот метод устраняет проблемы со сроком годности, поскольку клей предварительно не смешивается. Бусинка одной части наносится поверх бусинки другой части. Детали должны быть собраны сразу после дозирования второй бусины. Третий вариант, называемый двухкомпонентным акрилом без смешивания или активируемым поверхностью, предлагает больше времени между дозированием и сборкой, поскольку активатор наносится очень тонким слоем на одну поверхность, а клей наносится каплями на другую.
Когда компоненты собраны, растекающееся действие, которое происходит, когда капля клея сжимается, смешивает клей с активатором.
Так что имейте в виду, что один компонент не всегда означает один шаг, а два компонента не всегда требуют двух шагов.
Клеи | Акриловый клей | Permabond
В клеевом бизнесе мы используем термин «акриловый клей» вольно, и при этом мы можем создать некоторую путаницу. Существует много типов клеев на основе акриловой химии в виде одно- и двухкомпонентных клеев, а также клеев без смешивания смол и активаторов, даже клеев на основе растворителей или воды, не говоря уже о разнообразных клеях (лентах), чувствительных к давлению на акриловой основе. . Есть также много клеев акриловой природы, которые не относятся к категории акриловых клеев. Вот несколько примеров:
- Анаэробные клеи основаны на акриловой химии, но классифицируются как анаэробные, а не акриловые. Анаэробные клеи используются для фиксации резьбы, герметизации резьбы, удержания и герметизации металлических компонентов. Отверждение этих материалов происходит при контакте с металлом и без контакта с кислородом (когда клей находится между двумя металлическими поверхностями).
- УФ-отверждаемые клеи могут иметь акриловую природу, но, как и анаэробные, обычно классифицируются по механизму отверждения (УФ), а не по клеевой композиции.
- Цианоакрилатные клеи являются акриловыми, но классифицируются как цианакрилатные или моментальные клеи. Их также называют суперклеями или сумасшедшими клеями. Метилметакрилатные клеи
- представляют собой тип акрилового клея, который может быть отнесен к акриловой категории или выделен как MMA.
Отверждение этих материалов происходит при контакте с металлом и без контакта с кислородом (когда клей находится между двумя металлическими поверхностями). Будьте уверены, что производители клеев не боятся называть эти клеи акриловыми клеями, чтобы ввести их в заблуждение — просто из-за разнообразия доступных акриловых клеев механизм отверждения часто является лучшим описанием, чтобы понять, подходит ли этот конкретный тип клея для применения. . Учтите, что для анаэробных акриловых клеев обе подложки должны быть металлическими, а клей/герметик должен быть заключен между двумя поверхностями или отвержден активатором.
Часто анаэробные клеи используются в качестве герметиков для сварных швов, что кажется противопоказанием, поскольку герметики для сварных швов наносят кистью на теплую поверхность, не заключенную между двумя поверхностями. При использовании анаэробных клеев в качестве герметиков для сварных швов детали нагревают, наносят клей/герметик с низкой вязкостью и позволяют проникнуть в небольшие поры в сварных швах. Фактически это лишает клей достаточного количества воздуха для отверждения. После отверждения излишки можно стереть или сбрызнуть активатором для отверждения.
Другим применением, в котором анаэробные акриловые клеи оставляют остатки клея, которых нет между двумя поверхностями, является герметизация боеприпасов. Клей, который находится между пулей и оболочкой, отверждается анаэробно, однако из-за необходимости высокой скорости производства распыление активатора или удаление остатков невозможно. Были разработаны и одобрены НАТО специальные акриловые клеи, которые отверждаются как анаэробно, так и под действием УФ-излучения.
Так является ли этот клей акриловым, анаэробным или УФ-отверждаемым? Да, вы поняли — это все три!
Для промышленного склеивания структурные акриловые клеи обычно делятся на подкатегории по применению. Структурные клеи определяются как клеи, которые могут выдерживать структурную нагрузку после полного отверждения .
Они также обеспечивают:
- ударопрочность и вибростойкость
- высокие верхние пределы температуры
- долговечные связки в неблагоприятных условиях
Существует несколько видов структурного акрилового клея, в этой статье мы обсудим…
Метилметакрилатные клеи (ММА) имеют самый запоминающийся запах. Мало того, что запах неприятный, он многим напоминает дантиста, что не помогает большинству находить его приятным. Если специалист по клеям рекомендует MMA как лучший тип продукта для вашего применения, рекомендуется проветрить помещение. ММА очень хороши для склеивания пластика и доступны как в виде двухкомпонентных клеев, так и в виде поверхностно-активируемых клеев.
Преимущества Метилметакрилатов
- Отличная адгезия ко многим основаниям, в том числе; термореактивные, термопластичные композиты и металл
- Быстрое отверждение при комнатной температуре
- Высокая прочность на сдвиг и отрыв
- Хорошая ударопрочность
- Хорошая химическая стойкость
Ограничения Метилметакрилаты
- Легковоспламеняющиеся
- Сильный запах
- Точное смешивание обязательно
- Ограниченная жизнеспособность после смешивания
Поверхностно-активируемые или инициируемые поверхностью акриловые клеи. Создавайте прочные связи между металлами, ферритами, стеклом и пластиком. Как правило, активатор наносится на одну поверхность, а капля клея на другую поверхность, и при соединении происходит достаточное перемешивание, чтобы образовалась очень прочная связь. Некоторые из этих продуктов могут использоваться, когда клей наносится на ту же основу, что и активатор, но необходимо соблюдать осторожность при сборке продуктов до начала отверждения.
Конструкционные акриловые клеи на шариках. На одну поверхность наносится валик одной части, а поверх нее – валик другой части. Если перед соединением требуется больше времени, чем доступно, второй валик может быть нанесен на другую поверхность. Доступны специальные продукты, в которых два шарика могут свободно падать вместе на деталь, при условии, что сборка выполняется последовательно в течение разрешенного периода времени.
Двухкомпонентный акриловый. Эти конструкционные акриловые клеи смешиваются. Наиболее последовательный способ добиться достаточного смешивания без добавления воздуха — использовать статические форсунки для смешивания. Не рекомендуется смешивать клеи на шариках через насадки для статического смешивания, так как отверждение происходит слишком быстро.
Акриловые краски с активированной поверхностью, Bead on Bead и двухкомпонентные акрилы имеют схожие преимущества, перечисленные ниже.
- Быстрое отверждение при комнатной температуре – печи не требуются
- 100 % твердых веществ – безвредно для окружающей среды
- Nonstring – Чистый и эффективный процесс
- Тиксотропная вязкость – легко дозируется
- Уменьшение запаха – комфорт для работников
- Большинство из негорючих материалов – снижение затрат на доставку и обработку
- Высокая прочность на сдвиг – Strong
- Закаленный — ударопрочность, вибрация и устойчивость к отслаиванию
- Долговечность в условиях высокой влажности
- Стойкость к высоким температурам до 390°F
Ограничения для каждого типа различаются
Ограничения поверхностной активации
- Производительность снижается при превышении зазора
- Клей, выдавленный из линии склеивания, не затвердевает
- Большинство марок негорючие (MMA с активированной поверхностью легко воспламеняется).
- Приложение из двух частей
Ограничение Bead on Bead – короткое открытое время.
Ограничение системы внешнего смешивания – требуется точная система дозирования.
Большинство конструкционных акриловых клеев не имеют резкого запаха. Однако доступны специальные марки со слабым запахом.
Как решить, какой тип лучше? Вот вопросы, которые может задать специалист по клеям:
- Какие основания и требуемая прочность?
Большинство акриловых клеев хорошо сцепляются с металлами. ММА имеют хорошую адгезию к большинству пластиков. Новые специальные сорта склеивают даже полиолефины.
- Какой пробел?
Поверхностно-активированные типы и типы «шарик на шарике», вероятно, имеют меньшую способность заполнять зазоры, чем двухкомпонентные смешанные продукты. Имейте в виду, что максимальное заполнение зазоров, указанное для двухкомпонентных смешанных клеев, просто указывает на лучшую прочность на сдвиг, можно заполнять более крупные зазоры.
Для поверхностно-активированных продуктов максимальное заполнение зазора может быть связано с глубиной отверждения, обеспечиваемой активацией одной поверхности.
- Какой процесс сборки предпочтительнее?
Вариантов может быть несколько, поэтому лучше всего знать, какой из них предпочтительнее.
Зачем использовать структурный акриловый клей вместо эпоксидной смолы?
Я часто видел, как специалисты по клеям запрашивали у инженеров два списка требований к клеям, одна из которых «обязательна», а вторая — «хорошо иметь». Выбор между структурными акриловыми и структурными эпоксидными смолами можно разделить на две категории.
- Адгезия – хотя и эпоксидные, и акриловые смолы склеивают большинство металлов, существуют акриловые краски с превосходной адгезией к пластику.
- Скорость фиксации. Скорость отверждения эпоксидных смол, отверждаемых при нагревании, зависит от температуры, но для отверждения требуется 15 минут и более (применяются некоторые исключения для индукционного отверждения).
